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压球用除尘灰粘结剂使用便捷性价比出众,万鼎科技公司

铁矿粉球团是近些年发布的这种新式回炉废料,以其生产制造应用全过程具备节能环保的特点,运用于钢材、有色金属公司替代块矿用以冶炼厂。冶金工业球团的制取是冶金工业加工工艺的关键构成,它不但可以改进原材料的冶金工业物理学特性,還是保持工业生产固体废物综合利用运用与绿色发展的有效途径。因而,球团技术性是保持环保节能、环境保护与运用废料資源的有效途径。 一、球团粘接剂特性特性 该粘接剂由纤维材料及多种多样化工原材料聚合反应复配而成;商品经分析测试管理中心检验,商品合乎Q/KJMH001-2010规范规定,历经钢铁行业研究中心评定,球团商品超过入炉运用规定。该粘接剂适用行业各种各样矿渣微粉原材料及的成形造块,一起适用含铜尘泥废弃物的成形塑料加工;所制取的冷压球团也普遍作为炼铁高炉、立即还原炉、化铁炉、矿热炉等回炉废料。9mm时,两种分子便会产生吸附作用,直至他们之间的距离达到大稳定的状态,粘结力的大小与胶黏剂的极性有关,但主要是取决于胶粘体系分子在接触区的稠密程度。中国好几家钢铁行业、有色金属公司、冶金工业辅材生产加工公司使用。 二、粘接剂特性 1、方便使用:按占比将原材料、粘接剂、干固水混和拌和就能成形;1吨粘接剂可生产加工球团50吨(矿渣微粉配加除尘灰、氧化铁皮粘接剂加上量为2- 5%); 2、特性出色:成形率达到98%,干球温度2米多降落不散,球团抗压强度1000N/球左右;钢渣磁选设备粉、除尘灰、铁鳞生产制造的冷固球团彻底能作小高炉回炉废料应用。 3、应用矿渣微粉球团冶炼厂,回炉废料透气性好,防止喷炉状况产生。配加焦粉生产制造含有的碳矿渣微粉球团节省焦碳15%、省电、减少烟,品味不降低。


一、 球团粘结剂性能、特点:    该压球用除尘灰粘结剂使用便捷由【天然绿色环保原料加工而成,不含硫和磷】,具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒,同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒;可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格,烧结球团品位下降严重、耗能高等问题;与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%,球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。可用于粘结铁矿粉、钢渣磁选料、烧结返矿等各种金属矿粉以及型煤和各种粉料的压球、压棒。广泛应用用于处理各种物料,包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料.

二、压球用除尘灰粘结剂使用便捷配比及使用方法1、铁精粉1000kg,干粉粘结剂:10-20kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。2、先将原料与粘合剂干粉状态下充分搅拌均匀后,用传送带输至搅拌机内,在搅拌机   上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀后进入压球   机即可;3、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,在150℃条件烘干1.5-2小时即可,也可   自然晾干。萤石粉球团粘结剂萤石(CaF2)是工业上氟元素的主要来源,广泛应用于冶金、航天、、电子、机械和原子能等领域。

三、使用说明铁粉/特精粉 用量1 -2%,

四、包装,运输及贮存包装:纸塑复合袋内衬塑料薄膜袋,每袋净重25kg。运输: 可用各类运载工具运输,保持干燥,并备有防雨、防水、防潮湿设施;不得与有毒、有害、有异常气味的其他货物混装;严禁雨、水及其他污质沾污。二、萤石粉球团粘结剂特点1、适应性广:该粘结剂特别适合不易成型的萤石粉,并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉等矿粉生产冷固球团,不用烧结直接用于冶炼。贮存:应存放于干燥、通风、阴凉处。贮存期:一年。





转炉炼钢是目前世界上主要的炼钢方法,使用氧气吹入铁水中,使铁水中的碳等元素氧化。在吹炼过程中由于铁等元素的氧化,将产生大量的烟尘。因此必须进行除尘以保护环境。常用的除尘方法有湿法除尘和干法除尘。湿法大概就是在管道中喷水,然后将污水进行处理。1)由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一次、二次除尘灰又拉套筒窑除尘灰,造成转炉除尘灰中的白灰粉波动较大,因此需要固定吸排车专门拉运转炉除尘灰,减少原料成份的波动,保证在一定时间内白灰粉完全消解。但湿法除尘不能保证完全吸收烟尘,因此将炼钢炉旁漏出来的烟尘通过抽风(与抽油烟机原理一样),用布袋收集,出来的就是转炉灰了。成份大约有:氧化铁、石灰、二氧化硅等。

干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘,常用的是文氏管和布袋。除尘有文氏管、静电和布袋除尘,常用的是电除尘和布袋除尘。

  湿法除尘就是一二级文氏管加水清洗,清洗水到水处理沉淀、过滤,出来的是OG泥。含铁量较高,碱性物质。一般在回烧结做球团。

  为了使转炉除尘灰冷压球团能满足转炉冷却剂的要求,我们万鼎材料科技技术人员对除尘灰理化性能、粘结剂粘结性能以及冷压球成球工艺条件进行了大量研究。对除尘灰理化性能研究表明:对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解,加水量为一次粗灰质量的20%,密闭4小时。6)粘结剂定量加入至混合机内,物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓,再由缓冲料仓均匀定量加入压球机。

  对粘结剂粘结的性能研究表明:在选择粘结剂时,存在除尘灰配比,即在一次细灰:一次粗灰(消解):二次灰:氧化铁皮为20:10:35:35的条件下,粘结剂添加量为9%时,湿球落下强度为6.2次,干球抗压强度为788N,成球率为77.6%,干球粉碎率为1.87%。所以,刚出翻板烘干机的成品球,再堆放48-72小时,既可以降低水分,又能够自然增加成品球团的强度。

  在选择以粘结剂M6%+粘结剂P3%(浓度5%)时,除尘灰的配比可按厂里产生量即一次细灰:一次粗灰(消解):二次灰:氧化铁皮为50.08:12.52:12.4:25,此时,湿球落下强度为12.2次,干球抗压强度为1177N,成球率为80.24%,干球粉碎率为1.49%。同时在粘结剂的吸附水层,能使生球在受到冲击作用时,使球团球粒之间相互滑动,从而产生塑性变形不至于破碎,提高了生球的落下强度。

  对冷压球成球工艺条件的研究表明,氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对干球抗压强度影响程度的主次顺序为:外加氧化钙粘结剂添加量,氧化铁皮含量,含水量,压球机压力,化的配置为外加氧化钙:0%,粘结剂添加量:11%,氧化铁皮添加量:45%,含水量:11%,压球机线比压:3MPa(1.56t/cm)。4)物料通过料仓下部的计量皮带,定量送至上料皮带上,由上料皮带进入混合工段。



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主营产品:型煤粘合剂,洁净型煤粘合剂,球团粘合剂

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