压球粘结剂-矿粉球团粘结剂矿粉压球粘结剂-专业生产(多图)：

国内大部分钢铁企业均采用了将转炉除尘污泥压球后作为转炉造渣料加入转炉循环使用。污泥冷压团块中除含有大量FeO外，还含有一定数量的氧化钙和氧镁、氧化锰等成分，其特定的形成条件，决定了其化学反应活性必然高于其他炼钢辅助材料，可作转炉造渣剂，同时可减少石灰加入量。一般转炉需求量为15～20kg/t，提钒转炉需求量更大。冷压团块用于转炉，可减少原料的消耗，减少氧气消耗，冷压球团粘结剂矿粉压球粘结剂，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄，同时，尘泥中的有用元素不需要经过烧结、炼铁等工序，直接进入炼钢，实现了有用物质的短流程循环利用。研究表明，转炉加入污泥球团冶炼，平均每炉供氧时间节省11s，氧气消耗降低1m3/t，降低氧化铁皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

   转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂，经过压球机生产线加工成球后，直接上炉烧结，简化了污泥处理的工艺流程，减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷，提高了澄清效果，保证了转炉浊环水的水质，确保了生产的正常进行，实现了废物再利用，节约了能源，减轻了工人的劳动强度，改善了环境，取得了较好的经济效益，是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。

金属原料有些品种非常难以粘结，现有粘结剂技术、工艺对之可说是“束手无策”。近年来我们开发出了各类非金属球团粘结技术，先后突破了一个又一个技术瓶颈，是昔日根本无法粘结的焙粉、氧化钙等，今日不得不“举手投降”！

1、造渣量少：作为非金属球团粘合剂，所含无机物常常会降低球团的有效成分，甚至影响终端产品的使用性能。而我们各类球团粘合剂多为复合类，对于必须冶炼烧结的球团，粘结剂主要成分都为可燃物，在球团冶炼时会发生燃烧而化为灰烬，这样就大大地降低了炉渣的产生，有效的改善了球团的品质。通常可降低造渣量6-10%，减少焦比或煤炭5-8%，所产生的经济效益则是不言而喻。

2、成本降低：生产非金属球团，常规技术所用粘合剂，每吨成本一般都在80-150元之间，有的矿粉粘结每吨高达300-600元，同等规模生产粘结剂的设备，一般都在几万元到几十万元，能耗每吨亦达20-100元。而本技术生产每吨球团一般30-60元，难粘的矿粉每吨也不过200元，一个同等规模的球团厂，压球粘结剂，设备投资，每吨能耗，要比常规技术减少1-2倍，工艺流程缩短2-4个环节。

3、强度颇高：传统技术生产非金属球团，有的根本无法成形，有的冷压强度仅有20-40㎏/球，还有的造粒固结后遇水、受潮即溃散，更有的粘结数小时后即粉化（如生石灰等）。而我们的各种粘合剂成型率达90%-95%，冷强度客户要多高，我们就给粘结多高，我们可达3800N。无论什么球团，客户如需防水或长期储存，我们就能保证球团在水中和保存时间中“安然无恙”。

4、配方众多：各种矿粉性质、成份千差万别，加之使用要求指标不同，所以不是几种或几十几种粘结剂，就能把常见的数百种矿粉粘住、粘好，必须针对其特点、要求而开发不同、相应的粘合剂，为此我们就开发了一系列非金属球团粘合剂，而且随时可按用户要求研发新的配方。而现有一些单位因技术落后或配方少，对有些矿粉粘结还勉强、凑合，但对有些矿粉粘结时就显得“力不从心”！压球粘结剂

5、制造简便：我们开发的各类非金属粘合剂，几乎全都是固体粉末状，这就给生产球团的客户，带来了很多的方便和利益:一是原料采购、运输方便，物流成本低廉。二是制备无需特殊设备，各种原料混合即为成品。三是入库、贮存、保管、盘点等方便。四是使用、操作省工、省力。而常规非金属球团粘合剂多为液体，生产设备投资大、工艺流程长，而且给运输、使用等带来诸多不便。

河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

除尘灰是不锈钢板材生产制造公司中普遍现象的燃烧产物。具备颗粒物细，水份低，碳酸氢钙含水量高的特性，是环境污染的关键细颗粒物。由于中碳酸氢钙的含水量较高，促使压球黏合没办法保持。并且短期内内就能全自动疏松，因脱层率高，抗压强度低，使生产制造利用率随着减少，达不上优良生产制造冶炼厂规定。我企业产品研发的不锈钢板除尘灰矿渣微粉压球黏合剂，合理地处理了所述难题，使公司生产制造球块成形率高，抗压强度大，性价比高，大大提高了公司的生产量和使用率。本产品为我企业独立产品研发的新式压球粘结剂，无臭，于绿色制造，于身体没害，是生产制造各种各样冷固球团的理想化之选。1.外型：有深灰色、灰白、和乳白色粉状。2.成份：关键原材料棉絮、腐植酸等，加酸、碱等溶剂经一连串放热反应而成.3.碳化溫度：230℃，点燃溫度：575℃。点燃反应物关键为CO2和H2O.4.胶体溶液特性：复合性纤维素粘接剂融解于水后产生具备必须浓砂浆稠度和粘结性的深褐色胶体溶液，可靠性强，不容易溶解霉变。1.使用量很小：各种各样颗粒料使用量均在1%-4%范围之内；依据不一样的原材料特性，黏合剂的添加量大不一样。2.方便使用：用粘接剂按必须占比和别的颗粒料混和匀称后再放水拌和3-5分鐘，待原材料有黏性后就能制球或压块。3.不提升一切灰分，矿粉球团粘结剂矿粉压球粘结剂，不减少品味，不阻燃性；粘结性强，成形好用；4.低碳环保：原材料成份关键是糖分，不造成别的有害物质和残渣，不危害产品质量，对身体没害，对绿色制造。5.缺陷：粘接剂成本价较高，顾客需依据本身商品使用价值结转好综合性应用成本费。使用说明：

一、 球团粘结剂性能、特点:    该压球粘结剂由【天然绿色环保原料加工而成，不含硫和磷】，具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料.

二、压球粘结剂配比及使用方法1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：10-20kg ；（可根据原料含水量调整添加量）。2、先将原料与粘合剂干粉状态下充分搅拌均匀后，用传送带输至搅拌机内，在搅拌机   上加装水箱，冷压球团粘合剂矿粉压球粘结剂，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球   机即可；3、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1.5-2小时即可，也可   自然晾干。

三、使用说明铁粉/特精粉 用量1 -2%，

四、包装，运输及贮存包装：纸塑复合袋内衬塑料薄膜袋，每袋净重25kg。运输: 可用各类运载工具运输，保持干燥，并备有防雨、防水、防潮湿设施；不得与有毒、有害、有异常气味的其他货物混装；严禁雨、水及其他污质沾污。贮存：应存放于干燥、通风、阴凉处。贮存期：一年。