压球粘结剂-万鼎科技-矿粉球团粘结剂矿粉压球粘结剂：

在炼铁－轧钢工艺流程全过程中，会造成很多含铜固态硬盘废料，如氧化铁皮、除灰淤泥等。将其循环系统运用添加转炉炼铁，不但可取代一部分或所有废旧钢材、铁矿石等，还可改进煤灰的特性，提升冶炼厂高效率，减少工艺流程耗能。因为炼铁除尘灰，立即回到煅烧原材料场杂矿堆，根据与杂矿预搅拌后开展搅拌料生产制造，在煅烧生产制造中开展消化吸收，非常容易出現烧结机篦条比较严重的糊堵状况、煅烧主排风扇出現离心叶轮挂泥状况；一起煅烧除尘灰很多提升，污染比较严重。因而，通常运用固态硬盘废料能够生产加工成各种炼铁成品茶，以这类制成品方式添加，是现阶段固态硬盘废料运用的关键方位，在冶炼厂时可具有水冷却、成粒、脱磷、烟气脱硫平稳转炉实际操作等实际效果。压球粘结剂的原理1、该粘接剂具备很强的凝固功效，见水后快速高宽比分散化成单个，添充在矿渣微粉颗粒物的间隙中，矿粉球团粘合剂矿粉压球粘结剂，因为单个有较强的胶体溶液特性，提高了矿渣微粉的粘接功效，以其塑性变形使生球受到损伤时，不至形变粉碎，提升了生球的落下来抗压强度。2、该粘接剂对矿渣微粉有较强的亲合粘接作用，可改进混和料的吸水性，促进母球快速转化成，减少造球時间，矿粉成型粘结剂矿粉压球粘结剂，提升生球生产量。因粘接剂成份中有金属催化剂，可提升生球的干躁速率，减少干躁時间，进而有利于提升生球生产量制成品球抗压强度。3、该粘接剂的高溫燃性，可提升球的內外透气率，使制成品球的微出气孔度提升，氧化性改进，抑止复原迟缓状况，清除夹生球状况，进而减少培烧時间、提高效益、节约燃耗和热耗，使球团入炉占比提升，焦比减少，铁含水量提升。我厂可以依据顾客商品技术标准，复配各种各样具备多种作用的复合性粘接剂压球粘结剂

钢铁企业在生产过程中会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等，一般都有很好的利用价值。利用好了会产生效益。不加利用会浪费资源，污染环境。钢厂除尘灰的颗粒度细，而且含有氧化钙，使得造球有一定的难度。我公司研发生产的烟道球团粘合剂，不含有硫磷硅等有害成分，主要原料是棉花，环保洁净。采用生物技术，将木浆碱化，醚化，加工成高强度粘合剂。它具有价格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。

免烘干氧化铁皮冷压球团粘合剂，在不降低球体强度，不增加工艺的前提下，大幅度降低氧化铁皮冷压球团的加工成本，并解决了该企业晾干球团受场地限制的关键性问题。此技术以提交专利申请中。

我公司经多年实验总结研制出新型压球粘结剂，具有如下特点：

添加量为1%左右，较之传统粘合剂，添加量较低，

2不增灰分，矿粉球团粘结剂矿粉压球粘结剂，不降品位，副作极少

3 操作简单，将铁粉与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。

4湿强度2米落地不碎不散，热强度为转炉炼钢温度。

5 成球率较高，因粘合剂粘性较大，所以使之有较高的粘性提供成球粘度。

如您有意向，可以来电咨询，也可将您的原料样品邮寄至我公司，由我们为您做实验，终得出成本数据和强度效果

冶金工业矿渣微粉及含铜尘泥球团的成形加工工艺分成塑料加工成形与对辊成形二种加工工艺，矿粉压球机机器设备就是说对辊成形。矿粉压球机的生产工艺流程是矿渣微粉或含铜尘泥原材料根据定量给料机，传动带传至搅拌器，按占比添加粘接剂、环氧固化剂水后开展混和拌和，将拌和好的原材料根据皮带输送机传至对辊成形，随后将球团根据皮带输送机传至用风干机或制成品场所大自然干躁就能。矿粉压球机机器设备的成形中冶金工业球团的工艺性能及冶金工业特性是球团品质的关键构成要素，球团矿品质的优劣，重要是调料和粘接剂，粘接剂是生产加工球团矿的重要，它的特性好坏立即关联着球团的品质优劣，因此粘接剂的挑选非常关键。冶金工业矿渣微粉在矿粉压球机中对辊成形加工工艺的生产制造标准（1）矿渣微粉粒度分布：矿渣微粉的粒度分布与粒度分布对球团抗压强度有必须的危害，适合的颗粒物可与黏合剂充足触碰与黏合，塑料加工成形规定矿渣微粉的粒度分布操纵在-200目粒级操纵在85%-95%为宜；但对辊成形加工工艺对粒度分布规定相对性低些，通常粒度分布3mm下列操纵在70-80%就能。（2）混和料的拌和：矿渣微粉与黏合剂的匀称混和，对球团的抗压强度危害通常轻视。运用说明矿渣微粉与粘接剂根据拌和捏合后，料面匀称油腻，使其延展性扩大，抗压强度明显增强。（3）成形外力作用：球团的抗压强度除与粘接剂特性相关外，压球粘结剂，关键在于成形外力作用。适度提升成形外力作用有利于提升球团的抗压强度。（4）球团粘接剂使用量：挑选适合的粘接剂加上量，不但使球团具备较高的品质，也可让球团的生产成本减少。 球团粘接剂使用量通常在2-3%。（5）球团成形的水分含量：矿渣微粉成形水份的尺寸立即关联的球团的成形率、干固時间、前期抗压强度、中后期抗压强度等品质。实践经验，二种加工工艺的成形水份应操纵在8-15%中间为宜。