除尘灰粘合剂-专业生产-铁粉粘结剂 除尘灰粘合剂：

 干式除尘有文丘里喷嘴、静电感应和布袋子除尘，常见的是文丘里喷嘴和布袋子。除尘有文丘里喷嘴、静电感应和布袋子除尘，常见的是电除尘和布袋子除尘。湿式除尘便是一二级文丘里喷嘴放水清理，清理水到污水处理沉定、过虑，出去的是OG泥。含铜量较高，碱性物质。一般在回煅烧做球团。以便使炼钢炉除尘灰冷压球团能考虑炼钢炉冷却液的规定，大家万鼎原材料高新科技专业技术人员对除尘灰物理化学特性、粘结剂粘结力能及其冷压球成球加工工艺标准开展了很多科学研究。使用简单方便，该球团粘合剂先与矿粉混合后，加水搅拌均匀，即可压球。对除尘灰物理化学特性研究表明：对含特异性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前必须自来水消解，加水流量为一次粗灰品质的20%，密闭式4钟头。对粘结剂粘接的特性研究表明：在挑选粘结剂时，存有除尘灰配制，即在一次细灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化铁皮为20:10:35:35的标准下，粘结剂加上量为9%时，干球温度落下来抗压强度为6.两次，干球抗拉强度为788N，成球率是77.6%，干球破碎率是1.87%。在挑选以粘结剂M6% 粘结剂P3%（浓度值5%）时，除尘灰的配制可按工厂造成量即一次细灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化铁皮为50.08:12.52:12.4:25，这时，干球温度落下来抗压强度为12.两次，干球抗拉强度为1177N，成球率是80.24%，淮北 除尘灰粘合剂，干球破碎率是1.49%。对冷压球成球加工工艺标准的研究表明，氧化铁皮成分、粘结剂加上量、压球机工作压力、另加氢氧化钙及水分含量对干球抗拉强度危害水平的次序次序为：另加氢氧化钙粘结剂加上量，氧化铁皮成分，水分含量，压球机工作压力，化的配备为另加氢氧化钙：0%，粘结剂加上量：11%，氧化铁皮加上量：45%，水分含量：11%，压球机线比压：3MPa(1.56t/cm)。

免烘干铁粉冷压球团粘合剂，在不降低球体强度，不增加工艺的前提下，大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。此技术以提交专利申请中。

常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干，以达到钢厂的含水量的要求；有的厂家采用摊平自然晾干的方法，以达到钢厂的水分量的要求。两种方式，各有利弊。烘干球体的方法，产量高，加工周期短，球体强度好，筛分率低，只是烘干球体的设备以及燃料，间接增加了球团的加工成本；自然晾晒的方法，生产周期受到天气影响，在一些潮湿，低温地区，球团水分挥发的慢，导致生产周期受限制，也影响球体强度的增长。可用于粘结铁矿粉、钢渣磁选料、烧结返矿等各种金属矿粉以及型煤和各种粉料的压球、压棒。

  我公司于2012年将免烘干铁粉冷压球团粘合剂提上研发议程，历经两年的不间断实验，以及对承德地区温度对球体成球、球体强度的现场跟踪，终于研发出了免烘干铁粉冷压球团粘合剂，填补了冷压球团粘合剂的一项空白。

1.用量小：用量2-4.0%；

2.使用方便：可以与湿铁粉直接混合搅拌冷压成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球，无需烘干，除尘灰球团粘合剂 除尘灰粘合剂，成球后2天即可装车，且球体水分在3%以内。

注：以往的铁精粉冷压球团粘合剂对铁精粉的水分要求较高，一般含水率在1.5-3.5%之间可冷压成球，含水率高于3.5%以后无法冷压成球，需用高温烘干设备对湿铁粉烘干，浪费大量能源，并且冷压成球成本增加。一般核算人工，能源，机器损耗等费用，每吨铁粉冷压球成本增加50元以上。保定市万鼎材料科技有限公司研发出干粉状除尘灰冷压球团粘合剂，添加量仅为2%，实验数据可简单透露：干强度1800牛，湿球强度400牛。

3.冷压球团爆裂温度：950℃。干燥后单个球体抗压强度≥2000N。

4.不增加灰分，不降低热值，不降低品位；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观。

5.各项指标均符合钢厂要求。

6.绿色环保：主要原料长绒棉，加酸、碱等化学试剂，经一系列复杂的化学反应而成，另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质，对人体安全无害，对环境友好。

米自由落体不碎；干燥后单个球体抗压强度≥1800N。

3.不增加灰分，不降低热值，不降低品位；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观。

4.各项指标均符合钢厂要求。

5.绿色环保：主要原料长绒棉，加酸、碱等化学试剂，经一系列复杂的化学反应而成，另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质，对人体安全无害，对环境友好。

三、粘合剂使用方法：

1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，冷压球团粘结剂 除尘灰粘合剂，物料与粘合剂的比例要根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

2、将物料润湿，铁粉粘结剂 除尘灰粘合剂，视物料湿度情况喷洒适量水。

3、搅拌均匀后，手握成团，即可压球。

除尘灰粘合剂在有色金属加工过程中造成很多尘、泥等废弃物，这类矿渣微粉、尘泥颗粒料又不可以立即入炉，一部分公司把锰尘配入烧结矿，但煅烧全过程中又导致污染，不但比较严重环境污染，且导致資源奢侈浪费，因此，开发设计“锰矿粉、锰尘球团粘接剂”商品，不但使锰矿粉資源灵活运用，球团用以冶炼厂具备炉况平稳、回炉废料透气率好、提升产品品质、清除喷炉安全隐患、节能降耗、清洁化生产制造等特性。现阶段中国好几家有色金属公司铁运用。一、冷压球团粘结剂 除尘灰粘合剂粘接剂特性1、该粘接剂商品为乳白色固态粉末状，由有机化学和多种多样化工原材料经放热反应和物理学方式生产加工而成。、无腐蚀、不硫含量、磷等危害原素；2、该粘接剂用以锰矿粉、锰尘等颗粒料成形。替代一部分小块回炉废料，具备炉况平稳、吃料快、透气率好、不翻渣、不刺火、液化气收购一切正常等特性；3、工艺技术简易、方便使用：立即按占比将锰矿粉、尘泥、粘接剂、干固水混和拌和就能成形，1吨可生产制造40-50吨球团，商品产率达到95%，干球温度2米高高降落不散，免煅烧大自然干固或风干、抗压强度高，不减少品味。4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至上料皮带上，由上料皮带进入混合工段。二、用以锰矿粉、锰尘球团生产制造选用冷压成形技术性，将原材料粉历经检验、挑选、调料、破碎、取适量的粘接剂、水混和拌和，历经冷压成形加工工艺成形、干躁处就可运用。