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把钢渣、除尘灰等含铁杂料代替高价矿粉进行生产的科研攻关工作列为全厂日常生产工作重点。由厂领导牵头，成立科研攻关小组，对除尘灰的使用开展技术攻关。首先，为降低除尘灰在烧结矿生产过程中的不利影响，该厂从优化混匀料结构入手。在生产过程中该厂技术人员发现，如果除尘灰在混匀料中配料不均匀，直接会造成烧结矿烧结不均匀，返矿率高等不利影响，给烧结工序的生产带来很大困难。

对此，为提高除尘灰在混匀料配制中的均匀性，该厂在原料场专门增加了一条上料皮带，并加装上料秤，明确除尘灰的配入量，提高混匀料的配料精度。其次，在烧结工序上，针对配入除尘灰后的混匀料特性，烧结车间技术人员从水分、碱度控制、布料厚度、烧结温度等多方面提出具体要求，寻求适宜的烧结条件，从而使成品矿满足高炉生产要求。后，在高炉操作上，生产人员针对烧结矿的特性，在炉况调剂上对生矿、球团等原料的配比上也进行调整，克服碱金属富集、焦炭强度下降等不利条件，确保高炉生产稳定顺行。

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在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多，主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素∶

（1）原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面∶

1） 原料的黏结性。黏结性大的物料，容易结成团，它的分散性差，易于制粒，对混匀十分不利。在铁矿粉中，赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大，混匀较为困难。

2） 原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块，一级物料的粒度差别大，混匀时容易产生偏析，难于混匀，在水分大的细粒物料中加干料的情况下，混匀质量是很难保证的。

3） 原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大，会影响物料间的穿插混杂，是不利于混匀的。

（2） 设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种，它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响，故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。

除尘灰压球机经V形带，传至减速器：减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步等速相反）其中被动辊由液压油缸的活塞顶住（恒压式的由斜铁顶住），由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心线处成型压力达到至大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利脱球。

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