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矿渣粉在混凝土中的应用需要注意什么呢？太平洋小编为大家整理了相关资料，欢迎收藏备用。

1.严格控制矿粉质量，特别是矿粉的细度。

目前，大型立磨矿渣粉生产线生产的矿渣粉细度均控制在400~500 m2/kg的范围内由于其先进的生产工艺，矿渣粉的细度非常稳定，给配制混凝土带来了很大方便。而球磨矿粉的细度较难达到400m2/kg以上，即使通过延长磨细时间，增加能耗，勉强达到400m2/kg以上，也难以长期稳定。一旦其细度大幅度降低，会给混凝土带来诸多问题，如：黏聚性下降出现离析和泌水；凝结时间延长；早期强度降低，甚至28d强度也会不同程度降低等。因此，在使用矿粉时应加强比表面积检测。

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视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司

工业矿渣粉在混凝土中的应用历史

在工业生产过程中，高炉矿渣经过研磨以后，得到的一种水 淬粒化的粉末状材料，就是矿渣粉，如图 1 所示。该类材料自 1862年，德国人发现并应用于水泥混合材料后，工业矿渣粉就被 广泛应用于建筑材料的性能改善中。

总结来看，2000年以前对于矿渣粉的使用，国内外存在较大 的差别。国外将矿渣和水泥熟料混合研磨，用于生产矿渣水泥。此外，还将矿渣单独进行研磨，作为掺合料使用。相比之下，国 内则主要将矿渣与水泥熟料混合研磨使用。从研磨的角度看， 工业矿渣相比水泥熟料更难为研磨。一般情况下，水泥的研磨 细度可以控制在300m2 /kg,而工业矿渣细度只能达到200m2 /kg~ 250m2 /kg左右。因此，这种研磨细度下的矿渣粉的活性受限，掺 和量过高时还会导致水泥的性能降低。

浅谈一下什么是压球？为什么压球？压球粘合剂起什么作用？

除尘灰是炼钢厂的废料，是炼钢厂的副产物，生产量大，因为粒度太细，假如室外储放，一定会满天飞尘，污染环境，因此需要密闭式储放，这些粉尘中有用物质无法利用造成资源浪费并与环保背道而驰。

矿粉压球机暨对辊成形。矿粉压球机的生产工艺流程是将矿渣微粉或含矿尘泥原材料根据定量到给料机，传动带传至搅拌器或者轮碾机等混合搅拌均匀，按比例添加粘接剂、水后开始混合搅拌，将拌好的原料经皮带输送机传至压球机成型，随后将球团转至风干机或制成品场所自然干燥。

球团矿品质的优劣，重要的是配比和粘接剂，粘接剂是生产加工球团矿的重要辅料，它的特性好坏关联着球团的品质优劣，因此粘接剂的选择非常关键，比如转炉除尘灰中氧化钙含量较高，在造球前必须经消解，否则成品冷压球易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。

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