矿粉粘合剂-矿粉粘合剂 金属球团粘合剂-万鼎科技(多图)：

随着科学的飞跃发展，自然能源越来越少，煤炭将再次成为的主要能源。因此，煤炭的开发利用由此引发了越来越多到重视。煤炭则是型煤的主原料之一，加上我们的河南锦瀚环保科技有限公司的型煤粘合剂，可将煤炭更好的利用起来，这之间千丝万缕的关系，下面由小编和大家一起来看看究竟是怎么回事吧！

工业型煤粘合剂亦称之为型煤粘结剂、型煤粘接剂、型煤复合粘结剂等多个名称，它可将煤粉等粉状的燃料粘合（结）并加固在一起、利于成型成块的调和剂、成型后保证型煤具有特定的形状和性能的粉状或液态的型煤辅助原料；主要应用于型煤加工工艺中起到辅助作用。

      型煤粘合剂是决定型煤质量的关键辅助原料。

      型煤粘合剂按其化学成分可分为有机类、无机类、复合类三大类。

      有机类主要用于民用、工业锅炉型煤、烧烤炭，作为燃烧使用；无机类和复合类主要用于民用、工业锅炉、化肥气等广泛领域。

      型煤是指将原煤粉碎或将煤粉、煤泥、焦炭粉筛分，用一定比例添加剂和粘结剂，搅拌后加工成蜂窝煤、煤球和煤砖。

      煤泥等不易直接使用的燃料，加工成型煤后，直接成为燃料。

      它不仅减少了大量煤粉和煤泥在煤矿中积累所造成的环境污染，而且充分利用了这部分煤炭资源。

      对于高挥发分的烟煤而言，型煤可以减少燃烧时对大气的污染。使用型煤和使用散煤相比，有许多明显的优点。

      原煤散烧热的热效率一般只有20%左右，型煤可提高到30%-50%，污染物排放量大大减少。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司

球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。

1、水分

球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易产生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之间。

4、原砂粒度

高密度球团的砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。

气割渣来源于工厂生产过程中的下脚料，比如锯屑，球墨铁粉，铁渣，氧化铁硫酸渣，这些含铁废料，会由回收公司收集，

再转卖给铁皮球厂，铁皮球厂将这些含铁废料压球成团，供应钢厂。

虽然都是含铁废料，铁含量会有不同，铁粉细度不同，铁磁性不同，这就造成了气割渣粘合剂的不同。

根据铁粉物料的不同，气割渣粘合剂会做一些调整，以适应物料。

气割渣粘合剂 作用是保证铁皮球团在跌落，烘干，装卸过程中不至于破碎松散，

站在铁皮球团厂的角度：

1，要保证球团厂的成球率，满足生产效益。要求气割渣粘结剂粘合力要强。

2，要保证铁品位不降。要求气割渣粘合剂添加量小。

3，要保证铁皮球团不含钢厂禁止元素。要求气割渣粘合剂不含硫磷等冶炼炉危害元素。

所以气割渣粘合剂要，添加量小，粘结力强，不含危害杂质。