球团粘合剂-万鼎科技(在线咨询)-球团粘合剂 钢渣粉粘结剂：

粘合剂的种类选择

在选择粘合剂时，若为药，那么粘合剂的种类应以参比制剂相同，但有些参比制剂的说明书中并没有明确粘合剂的型号，这时应注意粘合剂不同型号对颗粒的硬度、可压性及后续工序的影响。若国内没有该粘合剂的注册批件，可考虑联合申报或用性质相近的粘合剂代替。

若为创新药，则需考虑粘合剂与活性成分或其他辅料的相容性、及其他辅料的性质、粘合剂性质、制粒方法等方面的因素。若物料本身粘度较大，则选择润湿剂作为粘合剂，若物料本身没有粘度，可压性差，压片时易裂片，则可选用粘度较大，可压性好的粘合剂（如HPC）作为粘合剂。如一些粘合剂中含有羧酸，过氧化物（如PVP）均可能引起与辅料的不相容性。

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视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司

优化生石灰消化工艺，提高制粒效果

在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水消化过程中会放出大量的热，消化后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后，释放出的热量会传递给这些原料，提高了混合料的整体料温，在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃，为了提高生石灰的消化速度，有在螺旋给料机内加热水，有在配料大皮带生石灰下料处接热水，不仅明显提高了生石灰的消化速率，缩短消化时间，确保生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起，而且混合料在经过蒸汽的预热之后，混合料温度可达到65度，能有效的消除烧结过程的过湿层，提高烧结过程的透气性，为进一步提高布料厚度创造有利条件。

生石灰还能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此，粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。

优化原料结构，改善原料粒度组成

目前，烧结生产的原料结构主要是外购富矿粉配加钢污泥、磁选粉等杂料，原料品种多、成分不稳定、含铁品味低，使得混合料粒度和成分也变得不稳定，尤其是引起烧结矿生产照片那个铁酸钙数量的降低，致使烧结矿强度降低。原料结构品种多，受原料库存场地的限制，每批混合料的原料消耗不一致，导致混合料的一次配比不断调整，混合料的粒度组成不合理、成分不稳定、性能差异大，严重影响烧结矿强度稳定和提高。

生产需要高品位的块矿, 我国经多年开采, 用于生产的富块矿所剩不多, 同时, 磷矿在加工和使用过程中会产生大量的粉矿, 这部分磷矿粉须制备成球团后才能用于生产。

球团性能要求

圆盘造球机造球

将细磨物料在造球设备中被水润湿并在机械力及毛细力作用下的连续过程, 生球经预热、焙烧后获得成品球。为保证物料能够成球并具有相应强度, 造球过程中需加入粘合剂。

粘合剂的作用是使球团具有良好的成球性能, 即强度高、不粉化、抗摔和高温不爆裂等。

对辊压球机压球

磷矿粉压球一般利用对辊的方法将磷矿粉、焦炭粉和硅石粉经干混、湿混、碾压、搅拌、对辊挤压等工序制成球坯状炉料, 以大幅提高物料反应性能, 降低电耗和减少污染。