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球团粘合剂 锰矿粉粘合剂-球团粘合剂-万鼎科技:
型煤粘合剂,洁净型煤粘合剂,球团粘合剂
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品,在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢?球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同,煤粉补加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形,一般选择三筛砂或四筛砂。
矿粉粘合剂的使用方法一:1,直接加入干粉:将复合粘结剂均匀加入材料之中,料胶比一般为100:1。根据颗粒大小、比表面积和粘合剂添加量2,将材料弄湿,并根据材料的湿度喷洒适量的水。注意湿度控制。搅拌均匀之后,压球二:1,水溶性胶凝:复合粘结剂在水中溶解之后具有一定的粘度。如果溶解方法不当,会造成大量结块,影响正常使用。2,正确的溶解方法如下:将干粉和水按1:30-50的比例溶解。首先向容器之中加入一定量的水,用搅拌棒(或搅拌机)快速搅拌,然后缓慢均匀地加入粉末。注意尽可能不要形成大团块。等待水完全渗入粉末,然后均匀搅拌,形成胶体。将制备好的胶体和其他材料混合均匀。充分搅拌和混合之后,材料会变得粘稠,并压成球块。3。对于添加胶体的粉末,注意控制水分含量。如果材料太湿,很容易降低粘模率和成球率。铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铝矿粉、铜、铅、锌等矿粉、耐火隔热材料、煤粉等各种材料,可采用压球胶生产加工成冷压球团。与水混合后,应与其他粉末材料混合均匀。它还可以在加入其他粉末材料混合以前,熔化强电解液制成粘合剂;不增加所有灰分,不减少颗粒产品,不造成其他有害物质和残留物,不危害产品质量,不污染环境。矿粉粘合剂的特点:增加量小,原材料和粘合剂的增加交易量为1%-1.5%。成型率高。成型率在98%以上。这种颗粒具有很高的抗压强度。干球温度为2m,地板类型不分散,湿球温度抗压强度为5m,地板类型不分散,抗拉强度为100kg。在不降低味道的情况之下,冶炼厂的硫、磷和碳禁忌不包含纯有机化学粘合剂。操作方法简单,便于实际操作:充分搅拌之后就可以压球。
气割渣来源于工厂生产过程中的下脚料,比如锯屑,球墨铁粉,铁渣,氧化铁硫酸渣,这些含铁废料,会由回收公司收集,
再转卖给铁皮球厂,铁皮球厂将这些含铁废料压球成团,供应钢厂。
虽然都是含铁废料,铁含量会有不同,铁粉细度不同,铁磁性不同,这就造成了气割渣粘合剂的不同。
根据铁粉物料的不同,气割渣粘合剂会做一些调整,以适应物料。
气割渣粘合剂 作用是保证铁皮球团在跌落,烘干,装卸过程中不至于破碎松散,
站在铁皮球团厂的角度:
1,要保证球团厂的成球率,满足生产效益。要求气割渣粘结剂粘合力要强。
2,要保证铁品位不降。要求气割渣粘合剂添加量小。
3,要保证铁皮球团不含钢厂禁止元素。要求气割渣粘合剂不含硫磷等冶炼炉危害元素。
所以气割渣粘合剂要,添加量小,粘结力强,不含危害杂质。
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