球团粘合剂-球团粘合剂 金属球团粘结剂-万鼎科技(多图)：

型煤粘合剂,洁净型煤粘合剂,球团粘合剂

回转窑结圈的主要原因是高温带出现液相量过多。从这个意义上讲，生产自熔性、高碱度球团矿易结圈，生产酸性球团矿不易结圈，因为前者焙烧时液相量多。

      除了生产工艺条件而外，过多液相量的产生常常与热工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶点物质有关，因此减少或预防结圈的措施为以下几点：

      1、 严格控制热工制度;为使窑内温度过渡不要过快，高温区不宜过于集中或太短。

      2、控制、避免窑内不要出现还原性气氛，还原性气氛使物料容易形成低溶点物质。

      3、减少物料中的粉末成分，粉末是形成结圈的主要物质，减少粉末的措施是提高生球质量，减少其中的粉末和提高预热球的强度，日本要求大于45kg/个。

      4、如果使用的事固体燃料，则应选用灰分少且灰分熔点高于焙烧温度的燃料。

结圈的处理方法常用的有：

      （1） 急冷法：用风或水对结圈施行骤冷，使其收缩不匀而自行脱落。

      （2） 烧圈法：调节火焰长度和位置，利用高温火焰将结圈烧掉。

      （3） 炮打法：国外有些厂家设有处理结圈的炮，用炮对准结圈（结圈块）开炮将其打下打碎。

      （4） 机械振打法：以上方法可以在生产过程中进行，人工打圈法需停窑冷却后方可进行，而且劳动强度大，对衬料损害也大。

影响到型煤质量应用的因素还有很多。如煤中的挥发份与水分。众所周知，煤的水分是由外表的吸附游离水与存在煤矿物中的结晶水组成，在燃烧过程中，过高的挥发份与结晶水的急剧析出，则将导致破坏型煤的热稳定性与热强度，造成型煤在炉中的塌陷与粉化。 因为型煤是用粉煤制作的，因此在制作过程中，需添加粘结剂与其它添加剂，以保证型煤的冷强度与热稳定性、热强度与活化性。而能使煤粒之间互相粘联的介质必定对煤粒表面有一定的浸润性。型煤粘结剂要对煤粒产生粘合力作用，首先必须将煤粒进行很好的湿润，让粘质分子和煤分子真正接触，并为机械结合和物理化学结合创造条件，这就涉及到热力学问题和表面化学问题，涉及到热力学的有原煤的烘干与型煤产品的后期脱水。 表面化学原理认为：表面张力小的物质能良好地湿润表面张力大的物质，所以我们可以在型煤粘结剂中加入适量表面活性剂以降低型煤粘结剂的表面张力，以提高对煤粒的湿润能力，为更好地形成机械结合和物理化学结合创造条件，对于那些疏水性粘结剂（表面张力大），可采取把煤粒干燥，使煤粒的表面张力增大，使其两者更好地接触，根据传质理论，温度及外界压力能促使粘结分子的移动、扩散与渗透，因此，我们在选择粘结剂制作时，要考虑到温度问题。粘结剂与被结合物之间的结合力是机械压力和物理化学结合的综合结果，它们对总粘结度的贡献与被粘材料表面状态有关。对煤粒这种非性多孔材料机械结合力起决定作用，因此，型煤机械的工艺配置、性能，对型煤的良好制作也是不可忽视的。而合理的工艺，完整的设备配置更能有效地把煤与粘结剂的结合充分地发挥到好，从而制作出符合不同用途的合格型煤。

随着我国经济的高速增长和资源高消费，磷矿开采量在持续增加，产生大量的磷尾矿及其他工业废弃物。每100万吨磷矿入选后会产生30-40万吨的磷尾矿，我国每年产出的磷尾矿近700万吨。

政策制定鼓励使用中低品位磷矿的费用办法：适当提高Ⅰ级品磷矿的矿产资源有偿使用费，减免利用24%以下中低品位磷矿矿产资源有偿使用费和矿产资源补偿费。

磷矿的选矿工艺主要有浮选法、擦洗脱泥工艺、重力选矿、焙烧) 消化法、化学浸取技术、光电选矿以及联合选矿流程等。

磷尾矿主要由钙镁碳酸盐矿物组成，通常为高镁磷尾矿，以白云石为主，其次为磷灰石，另外含有少量方解石和石英。磷灰石的嵌布粒度相对较粗，而石英较细，白云石等更细，进行有效分选前，必须捋矿石磨到较细粒度，能使磷灰石与脉石矿物单体解离。

保菲科技对磷尾矿综合利用技术进行了研究，并取得了一定进展。所开发的磷矿粉粘合剂可用磷干法加工：低品位磷矿制取炉料，适用于行业。

磷精矿粉经高压、粘结、固化制成磷精矿球团，制成的磷精矿球团完全达到制磷所需粒径、强度的要求。

低品位磷矿在富化过程中除去不利于生产的二氧化碳、有机物等物质，富化了磷矿中（磷矿品位）、二氧化硅等有利于生产的物质，使生产过程更低碳、更环保、更节能，同时达到低品位磷矿资源综合利用的目的。