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石墨粘结剂,石墨粘结剂 石墨球粘结剂,万鼎材料:
型煤粘合剂,洁净型煤粘合剂,球团粘合剂冶金矿粉及含铁尘泥球团的成型工艺分为造粒成型与对辊成型两种工艺,矿粉压球机设备就是对辊成型。矿粉压球机的生产流程是矿粉或含铁尘泥原料通过定量给料机,皮带输送到搅拌机,按比例加入粘结剂、固化剂水后进行混合搅拌,将搅拌好的物料通过输送机输送到对辊成型,然后将球团通过输送机输送到用烘干机或成品场地自然干燥即可。矿粉压球机设备的成型中冶金球团的物理性能及冶金性能是球团质量的重要组成因素,球团矿质量的好坏,关键是配料和粘结剂,粘结剂是加工球团矿的关键,它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏,所以粘结剂的选择特别重要。
冶金矿粉在矿粉压球机中对辊成型工艺的生产条件
(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,石墨粘结剂,使其可塑性增大,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的质量,也可使球团的加工成本降低。
干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。
球团粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料,石墨压球粘结剂 石墨压球粘合剂,它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏。采用我所系列球团粘结剂技术,可解决冶金、有色行业各种粉矿利用率低,烧结厂原料品位要求严格,烧结矿品位下降严重、耗能高;解决各种含铁尘泥等二次资源综合利用难等问题。可广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。该项目于2006年通过经河南省科技厅鉴定,石墨粘结剂 石墨球粘结剂,为河南省科技成果。
含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团,石墨压球粘结剂 石墨增碳剂粘结,解决了炼钢过程中的难熔现象,渣的熔点得到了降低,保证了渣的良好流动性。应用冷压球团粘结剂,还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。
我公司备有粉料成型机械和各类添加剂及检测设备,可供客户携粉煤、焦未、金属矿粉废料前来加工各种成型样品,客户可亲临现场,然后再考虑决定是否上此项目。长期供应其他球团粘结剂。
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