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- 产品品牌:万鼎材料
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- 物流说明:货运及物流
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矿粉粘结剂 金属粉末粘结剂、矿粉粘结剂、万鼎材料:
型煤粘合剂,洁净型煤粘合剂,球团粘合剂当前,我国产钢总量居世界第1,在钢铁生产过程中除消耗大量资源、能源外,还产生大量可循环利用的固废物,从原料单元到轧线,每个工序都有污泥产生,且基本为含铁污泥,钢铁企业污泥产生量为每吨钢100~130kg,高效回收利用含铁污泥中的有效元素,实现所有含铁污泥资源的循环利用,矿粉粘结剂 铁矿粉粘结剂,是钢铁工业发展循环经济的重要内容,据统计,目前我国钢铁企业污泥利用率为98.66%。
钢厂污泥压球生产线的工艺流程:除尘灰(污泥)、连铸或轧钢工序产生的氧化铁皮分别进行干燥,然后与干灰一起定量配料,选择合适的粘结剂,按配比添加后进行两次搅拌,并控制物料总含水量保持在8%左右,搅拌后的物料进入压球机,压出来的湿球经过烘干后得到高强度球块,用作造渣剂,循环回用于转炉炼钢,实现尘泥短流程高效循环利用。
影响冷压团块强度的主要因素有:原料配比、水量控制、粘结剂的选择、压球机压力。为避免冷压团块对钢水质量产生不利影响,宜优先选用有机粘结剂。
除尘灰细度在400目以下,是钢厂的废弃料,也是钢厂主要副产品之一,产量巨大,由于很细很细,如果露天存放,必定会漫天灰尘,污染环境,所以必须密闭存放,如果能够及时利用上,可以解决存放问题,同时可以做到循环利用。
目前成功做到的,只有宝钢一家,采用淀粉液体胶,作为除尘灰冷固球团粘合剂,由于粘合剂为液体,矿粉粘结剂 金属矿粉粘结剂,必定里面含有水分,使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂,加大了操作者的难度。保定市高通材料科技有限公司研发出干粉状除尘灰冷压球团粘合剂,添加量仅为2%,实验数据可简单透露:干强度1800牛,湿球强度400牛。
关键点一:消化
转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高,可达到 15%~20%,在造球前必须
经加湿浸润、充分消化,否则成品冷压球极易粉化,影响造球强度,甚至
无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车(每次运输
15~17 吨)输送到原
料仓(一个细灰仓;一个粗灰仓,粗灰仓接氮气,防止摩擦起火),在转炉
除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量,要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大,另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候,消化反应将发生变化,冬季保温很重要。
关键点二:搅拌
l冷固球团成型的关键之一是搅拌,而非追求高压成型,根据产品技术要求,在良好的搅拌后,采用中低压成型是经济合理的,宝钢转炉尘泥粒度细小,加入粘合剂后,需要良好的搅拌,使得物料具有均一性,密实度,可塑性,从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料,含有25%左右的氧化钙,工艺控制的关键点是控制水分,水分过少则物料消化不足,无塑性,且缺少足够的固结反应用水,水分过多则会造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影响粘结效果,且不容易粘磨具。
保定京素除尘灰压球粘结剂为干粉,添加量2%,对消化后的除尘灰水分无要求,只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单,与除尘灰搅拌即可。
一定的配料合成型水分控制下,有一个合理的搅拌时间,搅拌时间少,则会造成物料分布不均匀,密度不足,不已成型,搅拌时间长,则会造成物料密实度不断增加的同事,水分外溢,终造成水分偏湿,而且也造成能好的增加,生产率的下降,
关键点三:粘合剂
粘合剂的作用:球团强度,球团灰熔点,球团品味。除尘灰区别于其他物料,矿粉粘结剂,由于很细的粒度,造成单位面积大,由于氧化钙的存在,造成干球发裂,除尘灰粘结剂解决了上述问题。
产品应用/技术咨询:刘松
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