氧化铁皮粘结剂|万鼎材料|钢渣粉粘合剂 除尘灰压球粘结剂：

所谓的非金属球团，就是用不含金属的矿粉加工而成的球团。这类矿粉除“真正”的非金属矿粉外，另一部分为化工、冶炼等的废渣或废料，其品种、数量之多，根本无法用数字来表达。随着我国循环经济的发展，和节能减排的力度不断加大，非金属球团生产将飞速发展。

1、非金属球团原料：目前已用到的非金属原料品种很多，但国内外常用

的约有100多种。用作烧结冶金炉料的有：石墨、煅烧石墨、氧化镁、石油焦、碳素渣、生石灰、石英砂、铝钒土，磷石粉、荧石粉等。用于化工建材行业的有：氢氧化钙、沉积泥、氧化砷、电石渣、焙粉渣、粉煤灰、高岭土、膨润土、煤矸石、硼泥、废玻璃、石灰石、钛白粉、白铝矿、蛋白石等。

非金属原料成型造粒，本单位新开发的工艺比较简单。产品的粒度从常见的大豆粒的球，直至建筑砖那么大的块，其形状分扁球形、方砖形、睡枕形、圆柱形等。干燥方法有凉干、烘干，规模化生产一般采用烘干。粒度质量从几克，到几千克、几万克不等。

2、非金属球团趋势：我国已经成为世界经济大国，这也决定了是使用资源大国。据悉：我国每年冶炼用金属矿达10多亿吨，产生废渣多达60%-80%左右；使用的非金属矿则在数亿万吨，每年生产所排放的废料更是惊人！像煤矸石、粉煤灰、硼泥等，这些废料在化工、冶炼等行业随处可见。

为了实现低污染、低成本生产，为了达到可再生资源的有效利用，一方面要对粉状产品造球，作为冶金、焙烧等生产炉料使用；另一方面要对各种废料造团，当作化工、建材等原材料，这不但可产生巨大的经济效益，而且可实现环境友好型社会的发展。当前我国循环经济法已经实施，废旧物综合利用的法规更加严格，因此，谁在废料、废料合理加工、使用上捷足先登，谁就能在财富的“奥运”上首先“夺金摘银”。

免烘干铁粉冷压球团粘合剂，在不降低球体强度，不增加工艺的前提下，大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。此技术以提交专利申请中。

常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干，以达到钢厂的含水量的要求；有的厂家采用摊平自然晾干的方法，以达到钢厂的水分量的要求。两种方式，各有利弊。烘干球体的方法，产量高，加工周期短，球体强度好，筛分率低，只是烘干球体的设备以及燃料，间接增加了球团的加工成本；自然晾晒的方法，生产周期受到天气影响，在一些潮湿，低温地区，球团水分挥发的慢，导致生产周期受限制，也影响球体强度的增长。

   我公司于2012年将免烘干铁粉冷压球团粘合剂提上研发议程，历经两年的不间断实验，以及对承德地区温度对球体成球、球体强度的现场跟踪，终于研发出了免烘干铁粉冷压球团粘合剂，氧化铁皮粘结剂 矿粉粘合剂，填补了冷压球团粘合剂的一项空白。

1.用量小：用量2-4.0%；

2.使用方便：可以与湿铁粉直接混合搅拌冷压成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球，无需烘干，成球后2天即可装车，且球体水分在3%以内。

注：以往的铁精粉冷压球团粘合剂对铁精粉的水分要求较高，一般含水率在1.5-3.5%之间可冷压成球，含水率高于3.5%以后无法冷压成球，需用高温烘干设备对湿铁粉烘干，钢渣粉粘合剂 除尘灰压球粘合剂，浪费大量能源，并且冷压成球成本增加。一般核算人工，能源，机器损耗等费用，每吨铁粉冷压球成本增加50元以上。

3.冷压球团爆裂温度：950℃。干燥后单个球体抗压强度≥2000N。

4.不增加灰分，不降低热值，不降低品位；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观。

5.各项指标均符合钢厂要求。

6.绿色环保：主要原料长绒棉，钢渣粉粘合剂 除尘灰压球粘结剂，加酸、碱等化学试剂，经一系列复杂的化学反应而成，另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质，对人体安全无害，对环境友好。

米自由落体不碎；干燥后单个球体抗压强度≥1800N。

3.不增加灰分，不降低热值，不降低品位；粘结力强，氧化铁皮粘结剂，成型效果好，外观均匀美观。

4.各项指标均符合钢厂要求。

5.绿色环保：主要原料长绒棉，加酸、碱等化学试剂，经一系列复杂的化学反应而成，另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质，对人体安全无害，对环境友好。

三、粘合剂使用方法：

1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例要根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。

3、搅拌均匀后，手握成团，即可压球。

产品应用/技术咨询：刘松