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当前，随着机械化采煤技术的发展，粉煤在煤炭中的比例越来越大，机制木炭粘合剂 烧烤炭粘结剂，致使我国冶炼、化工化肥造气、玻璃、煤气等行业中所需的块煤价无烟块煤高达1000以上，且供应紧张；由于大部分型煤厂用黏土、膨润土、石灰粉、水泥、水玻璃等无机粘结剂生产型煤，用量大、强度小、发热量降低、增加灰分严重；使用聚乙烯醇、煤焦油、沥青、渣泥、腐植酸钠等粘结性虽然效果好，但有些需要炭化才能应用，大部分有机型煤热强度低、成本高。为此，我所根据我国不同地区煤炭资源的特性和众多型煤、煤棒企业生产中出现等问题研制成功系列型煤粘合剂专利技术。

市场上的型煤粘合剂大多数作用只突出了一方面，而忽视了另一方面，解决了这方面的优点，又带来了另一方面的缺点。解决了这方面的问题，又出现了另一方面的副作用。例：无机原料型煤粘合剂，木炭粘合剂，使型煤冷强度达到了，但本身不能燃烧，没有发热量，反而增加灰分。又如煤焦油、沥青、腐植酸纳等，虽然粘结性好，但污染严重，造成环保污染，而且热强度、热稳定性能太差，更谈不上防水。因此出现了型煤见水易化成煤泥，型煤进炉接触温度又粉散成粉沫，影响通风、压火，易堵塞烟道等缺点。强度有了影响燃烧，燃烧好了强度不够，强度高了见水又粉，不怕水了又燃烧不透，各项性能指标基本达到了，成本又太高等诸多矛盾。

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煤炭能否作为可持续发展的主要能源，取决于环保制约。煤的气化是煤炭转换为二次能源的重要方式，可以显著提高燃烧效率，有效减少环境污染。因此，固定床煤气发生炉在工业领域有着广泛用途，国内各地区在用数量有上万台。按每台年平均用煤6千吨计，总需求块煤近亿吨。但工业煤气发生炉对燃用块煤的粒度分级有较高要求，通常难以满足。本项目球状空腔型煤依据GB9143-88质量标准，机制木炭粘合剂 烧烤炭粘合剂，可以替代煤气发生炉用块煤，能有效降低生产成本，节煤率超过20%。

本项目技术的先进性，是在球煤制作成型同时于球体中间穿透形成一圆孔，从而成为球状空腔型煤。球状空腔型煤与相同体积的实芯型煤比较，燃烧表面积增加20%；通孔的风道效应使型煤内外表面同时燃烧，火焰长，出力大，燃烧过程反应活性显著提高。彻底解决现有各种实芯型煤和块煤残余煤渣核问题，不结渣，燃尽度接近99.99%，残碳率趋于零。实现完全清洁燃烧。是结构新颖、价格低廉、燃烧性能优越、洁净节能效果明显的新一代工业型煤。

能源短缺和环境污染已成为全球性的两大问题，严重威胁着人类的生存和健康。我国是当今世界上的产煤大国和消费大国，煤炭作为能源在国民经济发展中做出巨大贡献的同时，在其开发与利用过程中也带来了一系列环境污染问题。因此寻求一种高效、洁净的燃煤方式是我国经济可持续发展的重要任务。然而球状空腔型煤解决了这一现象。

球状空腔型煤的实施和推广，将对我国保护环境和节约煤炭资源产生积极效果。按球状空腔型煤的节煤率20%计，木炭粘合剂 机制炭粘结剂，如建成50万吨/年产球状空腔型煤生产规模，每年可节煤10万吨。以块煤600元/吨计，其节煤产生的经济效益为6000万元。对改善大气环境污染所带来的生态效益，可减少烟尘排放量2.23万吨，减少SO2排放量0.87万吨。球状空腔型煤的出口市场前景相当可观。