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氧化铁皮粘合剂、氧化铁皮粘合剂 铁皮压球粘合剂、万鼎材料

氧化铁皮粘合剂、氧化铁皮粘合剂 铁皮压球粘合剂、万鼎材料

保定市万鼎材料科技有限公司
  • 区域:中国河北保定经营模式:生产加工
  • 地址:河北省保定市东三环与保新路交叉口
  • 主营:洁净型煤粘结剂,氧化铁皮粘合剂,除尘灰粘合剂,萤石粉粘合剂
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    • 产品品牌:万鼎材料
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    氧化铁皮粘合剂、氧化铁皮粘合剂 铁皮压球粘合剂、万鼎材料:
    型煤粘合剂,洁净型煤粘合剂,球团粘合剂 随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加,粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,使烧成品率下降,同时燃料比上升,结矿质点破裂,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。开封市洁净煤化工研究所创新的球团及粘结剂技术,改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺,氧化铁皮粘合剂 铁皮压球粘合剂,利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术,解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点:1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。 3、直接降低烧结工序成本、生产成本低于烧结矿15%,4、在高炉用料时配加冷固球团,可代替30-50%烧结矿,炼铁工序成本,降低100元/t。5、冷固球团的碱度(CaO/SiO2)在2.0以上,氧化铁皮粘合剂,为自熔性,节省石灰,易还原。6、降低烧结投资:一个百万吨级的钢厂,使用该技术炼铁,可以节约烧结系统投资2亿元,每年直接经济效益1.2~1.5亿元。


    冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是:

       先将经过压滤的,含水约30%-40%的转炉尘泥,配加20~30%轧钢氧化铁皮,进入转筒烘干机烘干,烘干后的物料水分一般在5%以下;第二步,将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质,尤其是铁块,进入混合机,配加8%~10%粘结剂,充分混匀;第三步,将混合好粘结剂的物料,直接进入高压压球机冷固成球。第四步,将成型后的冷固球团,先经过一道固定筛,筛下物料返回高压压球机,筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干,烘干后的成品球团,水分一般在3%以下,运输至成品料场待用。

      生产工艺流程:

       1)各种物料首先用铲车在地上掺混,然后铲运送至原料仓;

       2)物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干,烘干后的物料转运至皮带上;

       3)生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上,终由皮带送至缓冲料仓;

       4)物料通过料仓下部的计量皮带,定量送至上料皮带上,由上料皮带进入混合工段;

       5)粘结剂即可直接购买,也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶,有机配方,氧化铁皮粘合剂 矿粉压球粘合剂,对转炉炉衬没有损伤。

       6)粘结剂定量加入至混合机内,氧化铁皮粘合剂 污泥压球粘合剂,物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓,再由缓冲料仓均匀定量加入压球机;

       7)压球机的出料处设置有固定筛,筛上物料进入翻板烘干机进行烘干,烘干后的物料进入成品料场,筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上,重新经压球成型。

       8)工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量,可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰,在堆放过长时间容易因受潮而粉化,堆放时间过短又会因为球团含水量偏多,影响钢的质量,过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力,所以,如果不是对生产成本控制过严,消石灰可以不加。

       一般来说,炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要,但要考虑在转运过程中球团会有破损,从而造成球团中小颗粒和灰分偏多,不利于炼钢环境,应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以,刚出翻板烘干机的成品球,再堆放48-72小时,既可以降低水分,又能够自然增加成品球团的强度。

       如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机,成品球水分或在10%以上,则需要堆放7天甚至更长时间再使用为好。

       冷固球团进行炼钢污泥处理具有极好的抗水性和抗风化性,在空气中长期放置不风化。





    当前,我国产钢总量居世界第1,在钢铁生产过程中除消耗大量资源、能源外,还产生大量可循环利用的固废物,从原料单元到轧线,每个工序都有污泥产生,且基本为含铁污泥,钢铁企业污泥产生量为每吨钢100~130kg,高效回收利用含铁污泥中的有效元素,实现所有含铁污泥资源的循环利用,是钢铁工业发展循环经济的重要内容,据统计,目前我国钢铁企业污泥利用率为98.66%。

        钢厂污泥压球生产线的工艺流程:除尘灰(污泥)、连铸或轧钢工序产生的氧化铁皮分别进行干燥,然后与干灰一起定量配料,选择合适的粘结剂,按配比添加后进行两次搅拌,并控制物料总含水量保持在8%左右,搅拌后的物料进入压球机,压出来的湿球经过烘干后得到高强度球块,用作造渣剂,循环回用于转炉炼钢,实现尘泥短流程高效循环利用。

    影响冷压团块强度的主要因素有:原料配比、水量控制、粘结剂的选择、压球机压力。为避免冷压团块对钢水质量产生不利影响,宜优先选用有机粘结剂。


    氧化铁皮粘合剂 矿粉压球粘合剂_万鼎材料_氧化铁皮粘合剂由保定市万鼎材料科技有限公司提供。“洁净型煤粘结剂,氧化铁皮粘合剂,除尘灰粘合剂,萤石粉粘合剂”就选保定市万鼎材料科技有限公司(www.bdwandingkeji.com),公司位于:河北省保定市东三环与保新路交叉口,多年来,万鼎材料坚持为客户提供优质的服务,联系人:刘经理。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。万鼎材料期待成为您的长期合作伙伴!

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