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铁粉粘合剂|万鼎材料|铁粉粘合剂 铁精粉粘合剂:
型煤粘合剂,洁净型煤粘合剂,球团粘合剂金属粉末粘合剂性能及作用
1、提高物料的成核率,降低生球的长大速度,使生球粒度小而均匀,提高造球率。提高生球强度,特别是生球的落下强度;
2、提高生球的热稳定性,既可提高生球干燥时的爆裂温度,又可提高干球强度和成品球团矿的强度。
3、提高球团矿的还原软化温度,抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。
4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度,改善球团矿的还原性能。
5、缩短球团矿的高温焙烧时间,从而提高球团矿产量,降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费用。
当前,我国产钢总量居世界第1,铁粉粘合剂 铁矿粉粘结剂,在钢铁生产过程中除消耗大量资源、能源外,还产生大量可循环利用的固废物,从原料单元到轧线,每个工序都有污泥产生,且基本为含铁污泥,钢铁企业污泥产生量为每吨钢100~130kg,高效回收利用含铁污泥中的有效元素,实现所有含铁污泥资源的循环利用,是钢铁工业发展循环经济的重要内容,据统计,目前我国钢铁企业污泥利用率为98.66%。
钢厂污泥压球生产线的工艺流程:除尘灰(污泥)、连铸或轧钢工序产生的氧化铁皮分别进行干燥,然后与干灰一起定量配料,选择合适的粘结剂,按配比添加后进行两次搅拌,并控制物料总含水量保持在8%左右,铁粉粘合剂 铁矿粉成型粘合剂,搅拌后的物料进入压球机,铁粉粘合剂,压出来的湿球经过烘干后得到高强度球块,用作造渣剂,循环回用于转炉炼钢,实现尘泥短流程高效循环利用。
影响冷压团块强度的主要因素有:原料配比、水量控制、粘结剂的选择、压球机压力。为避免冷压团块对钢水质量产生不利影响,宜优先选用有机粘结剂。
金属矿粉,铁粉粘合剂 铁精粉粘合剂,如铁精粉,氧化铁皮,含铁污泥,钢渣,钢粉等均可以混合在一起作为原料。
可分为两种:
1 干粉粘合剂,使用时不需要加水,原料和粘合剂按照比例搅拌均匀之后即可直接成球,成球之后不需要烘干,即可成为成品球。有些含铁污泥和铁精粉或者钢渣钢粉比较干燥,几种原料混合在一起作为原料,如果不想要在原料里面加水,可以使用此种粘合剂。要求原料基本不含水或者相对干燥。成球后,即为成品,球的承压强度为100公斤以上,不增灰分,不降品位。
此种粘合剂添加量约为3%-5%,即一吨原料仅需要加入粘合剂30-50公斤
2 高强度有机粘合剂。有些原料本身含水量比较高,或者成球时需要加水,则适用于此种粘合剂。将原料和粘合剂按照一定比例均匀搅拌在一起,然后加水搅拌均匀即可使用。成球后需要晾干
或者卧式烘干。湿球强度两米三次不碎,干球强度可以到到120公斤以上。
此种粘合剂添加量约为1%-2.5%.
原料可以是铁精粉、铁矿粉、高镍高铁矿粉,外矿、转炉熟铁粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿粉、碳化硅、各种钢厂污泥、废钢渣钢粉、带油料等等各种想要成型的粉末状原料。
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