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铁粉粘合剂_万鼎材料_铁粉粘合剂 铁矿粉压球粘合剂:
型煤粘合剂,洁净型煤粘合剂,球团粘合剂冷固球团粘结剂的机理
1、该粘结剂具有极强的水化作用,遇水后迅速高度分散成单体,填充在矿粉颗粒的空隙中,由于单体有很强的胶体性质,增强了矿粉的粘结作用,因其塑性使生球受到冲击时,铁粉粘合剂 铁矿粉压球粘合剂,不至变形破碎,提高了生球的落下强度。
2、该粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能,可改善混合料的亲水性,促使母球迅速生成,缩短造球时间,提高生球产量。因粘结剂成分中有催化剂,可提高生球的干燥速度,缩短干燥时间,从而利于提高生球产量成品球强度。
3、该粘结剂的高温可燃性,可增加球的内外透气性,使成品球的微气孔度增加,还原性改善,抑制还原迟滞现象,消除夹生球现象,从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和电耗,使球团入炉比例增加,焦比降低,铁粉粘合剂,铁含量增加。
当前,我国产钢总量居世界第1,在钢铁生产过程中除消耗大量资源、能源外,还产生大量可循环利用的固废物,从原料单元到轧线,每个工序都有污泥产生,且基本为含铁污泥,钢铁企业污泥产生量为每吨钢100~130kg,高效回收利用含铁污泥中的有效元素,实现所有含铁污泥资源的循环利用,是钢铁工业发展循环经济的重要内容,据统计,目前我国钢铁企业污泥利用率为98.66%。
钢厂污泥压球生产线的工艺流程:除尘灰(污泥)、连铸或轧钢工序产生的氧化铁皮分别进行干燥,然后与干灰一起定量配料,选择合适的粘结剂,铁粉粘合剂 铁矿粉成型粘合剂,按配比添加后进行两次搅拌,并控制物料总含水量保持在8%左右,搅拌后的物料进入压球机,压出来的湿球经过烘干后得到高强度球块,用作造渣剂,循环回用于转炉炼钢,实现尘泥短流程高效循环利用。
影响冷压团块强度的主要因素有:原料配比、水量控制、粘结剂的选择、压球机压力。为避免冷压团块对钢水质量产生不利影响,宜优先选用有机粘结剂。
氧化铁皮通常会加入到球团中,以增加铁的含量,也有添加除尘灰,含铁尘泥,冷压成球团,入炉做为炉料使用,主要起降低炉温,与降渣作用。
由于钢厂原料、冶炼刚材品种、钢渣生成模式等的不同,钢渣的成分、性能差异较大,安定性以及钢渣中包裹着金属铁等问题,使其不能像高炉矿渣那样大规模应用。为了使得钢渣的处理形成一个完整的产业链条,真正实现钢渣的零排放,铁粉粘合剂 铁矿粉粘结剂,也为了回收钢渣中的铁质,扩大钢渣在建材工业中的应用范围,发挥好的经济效益。
转炉除尘水污泥中含有大量铁成分,可以作为烧结球团和铁皮球原料。通过提高设备运转率、减少含铁物料污水外溢等有效措施,不断增加含铁物料回收力度,打造炼钢低成本优势。烧结厂是钢铁企业废弃物回收再利用的场所。
钢铁企业产生的含铁污泥等废弃物有:原料场装卸车间、烧结机和烧结冷却机、高炉煤气净化和转炉车间除尘获得的含铁粉尘和污泥;轧钢厂产生的氧化铁皮、切割过程产生的细小金属颗粒氧化产物;钢水精炼工序产生的转炉渣。这些废弃物料在烧结混合物中所占的比例一般不大于10%,其添加量与高炉用烧结矿的成分要求关系密切。
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