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所谓的非金属球团，就是用不含金属的矿粉加工而成的球团。这类矿粉除“真正”的非金属矿粉外，矿粉球团粘合剂 矿粉成型粘合剂，另一部分为化工、冶炼等的废渣或废料，其品种、数量之多，根本无法用数字来表达。随着我国循环经济的发展，和节能减排的力度不断加大，非金属球团生产将飞速发展。

1、非金属球团原料：目前已用到的非金属原料品种很多，但国内外常用

的约有100多种。用作烧结冶金炉料的有：石墨、煅烧石墨、氧化镁、石油焦、碳素渣、生石灰、石英砂、铝钒土，磷石粉、荧石粉等。用于化工建材行业的有：氢氧化钙、沉积泥、氧化砷、电石渣、焙粉渣、粉煤灰、高岭土、膨润土、煤矸石、硼泥、废玻璃、石灰石、钛白粉、白铝矿、蛋白石等。

非金属原料成型造粒，本单位新开发的工艺比较简单。产品的粒度从常见的大豆粒的球，直至建筑砖那么大的块，其形状分扁球形、方砖形、睡枕形、圆柱形等。干燥方法有凉干、烘干，规模化生产一般采用烘干。粒度质量从几克，到几千克、几万克不等。

2、非金属球团趋势：我国已经成为世界经济大国，这也决定了是使用资源大国。据悉：我国每年冶炼用金属矿达10多亿吨，产生废渣多达60%-80%左右；使用的非金属矿则在数亿万吨，每年生产所排放的废料更是惊人！像煤矸石、粉煤灰、硼泥等，这些废料在化工、冶炼等行业随处可见。

为了实现低污染、低成本生产，为了达到可再生资源的有效利用，一方面要对粉状产品造球，作为冶金、焙烧等生产炉料使用；另一方面要对各种废料造团，当作化工、建材等原材料，这不但可产生巨大的经济效益，而且可实现环境友好型社会的发展。当前我国循环经济法已经实施，废旧物综合利用的法规更加严格，因此，谁在废料、废料合理加工、使用上捷足先登，谁就能在财富的“奥运”上首先“夺金摘银”。

冷固球团和烧结球团都是冶金行业的必备炉料。

烧结球团就是将精矿粉、熔剂、添加剂等比例配伍后，通过造粒成型后，进入烧结机（或竖炉）烧结后即可作高炉炼铁的炉料。

冷固球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用，我国于八十年代开始冷压球团的研究和应用，并成功地应用于多个领域。冶金冷固球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。随着我国钢铁产量的提高，矿粉球团粘合剂，环境保护和节能降耗的压力与日俱增。对钢铁生产过程中所产生的大量炼钢污泥、氧化铁皮和粉尘等废弃物进行有效循环利用，已成为我国钢铁行业今后工作的重点。

球团粘结剂，采用冷压成型工艺：按比例将氧化铁皮、含铁沉泥、粘结剂等通过混合、搅拌、冷压成球，干燥后直接投入转炉中炼钢。利用该技术生产的冷固球团成球率高、高温强度大，可直接投入转炉中炼钢，不仅能增加钢水产量，而且还可成为脱硫剂和造渣剂，解决了冶金、有色行业各种粉矿不能入炉、耗能高，各种含铁尘泥等二次资源综合利用难等问题；为高炉、直接还原炉，化铁炉、铁合金及电炉等提供全新的优质炉料开辟了广阔应用领域。该技术的应用可使废料再变成钢，实现了炼钢过程的良性循环，具有可观的经济和社会效益。

钢铁企业每年产生大量的废弃物，而其中一部分废弃物含有许多有用的元素，例如轧钢铁鳞含有铁、转炉污泥含有铁和氧化钙、高炉灰中含有铁和碳、电炉灰中含有铁和锌等。如何高效利用这些尘泥国内外进行了大量的探索，冷固结球团法是利用含铁料的简单、高效的方法之一。一般将含铁高的尘泥（主要包括轧钢铁鳞、转炉污泥）通过添加适当的粘结剂后，经对辊压球机压制成球。压制好的球可以用来作为转炉炼钢的冷却剂和造渣剂，从而降低转炉钢铁料消耗，降低生产成本

我公司经多年实验总结研制出新型金属矿粉粘合剂，具有如下特点：　　

1、添加量为1%-2%左右，较之传统粘合剂，添加量较低，使用时节省运输成本

2、不增灰分，不降品位，不增磷硫，副作用极少

3、操作简单，将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。

4、湿强度2米落地不碎不散，干球强度100公斤以上，烘干破碎率低。

5、成球率较高，因粘合剂粘性较大，矿粉球团粘结剂 铁粉成型粘合剂，所以使之有较高的粘性提供成球粘度。

如您有意向，可以来电咨询，也可将您的原料样品邮寄至我公司，由我们为您做实验，得出成本数据和强度效果。

具体使用方法：一、 1、直接加入干粉：将复合粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。 2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。 3、搅拌均匀后，即可压球。

保定市万鼎材料科技有限公司专业提供钢渣粉球团粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥压球粘合剂。欢迎来电咨询。