钢渣粉成型粘结剂，钢渣粉粘合剂、钢渣粉粘合剂、万鼎科技：

金属粉末粘合剂性能及作用

　　1、提高物料的成核率，钢渣粉球团粘结剂钢渣粉粘合剂，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。提高生球强度，特别是生球的落下强度；

　　2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。

　　3、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。

　　4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。

　　5、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费

用。河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

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在压球机工作时，会遇到所压的球质量成型质量差，这又是怎么回事呢？有哪些方面会影响到成球的质量呢？影响压球机成球质量主要有三方面的因素，今天我们就给大家分析一下三方面分析影响型煤压球机的成球质量的因素：

　首先，压球机的成型率为基本要素。影响压球机设备成型率的条件有：

　　1、物料含水量。含水量大的话，容易产生产品与压辊的粘结，从而导致产品形状不完整，影响成球率领。

　　2、物料中的杂质的多少。杂质会影响物料在受压过程中颗粒之间的亲和力，从而造成产品松散，成型效果低。

　　其次，型煤压球机的机械强度为前提条件。影响型煤压球机的机械强度的有：

　　1、压球机的压力大小。压球机的压力机械强度的影响无疑是一位的。机械强度的高低直接影响着产品在后续产业链条中的优势发挥。

　　2、物料的本身性能。物料颗粒在压球机设备体内受到压力时，彼此间会产生一个对立的力，这时可以用粘结剂来抵消。

　　3、物料粒度的大小。物料的粒度分布要合理，否则大的物料颗粒会把周围的小颗粒架空，从产生成“虚球”的情况，虚球外形上完整，暗里是压球机械强度不够。

　　型煤压球机产品的机械强度大小会影响到产品外形的保持时间的长短—对于粉状物料的成型产品来说当然是越长越好了。

　　后，型煤压球机的使用性能、产品的使用性能、产品不能因为通过压球机的处理而影响后续的使用：就说矿粉的成型，如成型后的球体在使用时发生了反应不充分的情况，造成了浪费。这就是影响了产品的使用。这就要求矿粉压球机的产品在外形尺寸上要有个合理的大小尺度。另外，对于一些特殊的物料，钢渣粉粘结剂钢渣粉粘合剂，其中的粘结剂的使用也会影响产品使用性能，所以粘结剂也要根据物料的特性来选择性的使用。

尘灰倒掉是浪费又污染环境，实践证明除尘灰存放的地方，花草会枯死，植物无法生长，因此除尘灰回收利用是节能环保的可行之路。

　　在冶炼硅锰合金生产中使用的锰矿，无论进口矿、国产矿价格越来越高，质量越来越差的情况下，粉矿的使用比例会越来越大，而锰矿的粒度对矿热炉的运行影响是非常大的，粉矿不仅影响炉况，而且能够增加电耗10%-15%，锰元素回收率降低2%-4%，同时还影响除尘系统的效率，增加运行和维修费用。而除尘系统下来的除尘灰，作为工业垃圾，一直是铁合金企业的重大污染源，但除尘灰锰含量在20%左右，有一定的回收利用价值，因此建设一条粉矿成球烘干生产线，不但处理了粉矿，利用了除尘灰，同时能够充分利用余热，实现废弃物的零排放。

1.实施方案

　　主要目的：利用高压压球机对粉矿和除尘灰进行冷压成球、烘干，钢渣粉成型粘结剂钢渣粉粘合剂，作为锰矿石原料再次入炉冶炼。

　　目标:每年处理粉矿及除尘灰能力不低于7万吨，球团强度保证5m自由落体一次不碎裂，1100度以下不发生爆裂。

　　2.技术方案

　　粉矿及除尘灰回收后运至冷压成球料仓，通过计量系统进行计量混料，经胶带输送机系统，进入混碾仓，加入黏结剂后进行混碾搅拌，然后进入高压压球机成球，通过板式输送机把成型的半成品送入烘干机烘干后，作为锰矿石存入原料场地，进入矿热炉冶炼使用。

　　3.工艺流程图

　　利用干粉压球生产线提高了能源和资源的利用率，为企业降低了大量费用，实现固体废弃物零排放。