甘肃炭粉粘合剂、万鼎科技、烧烤炭粘结剂 木炭粉粘合剂：

炭粉粘合剂特点（1）粘接力强、流动性好、易分散

(2) 不增加灰分，不降低热值，不阻燃，不结渣，脱灰效果好

（3）成型率高，冷热强度好

(4) 添加量小，成本低

（5）应用范围广：木炭粉、煤粉、碳化硅、铁粉、萤石粉等

（6）绿色环保、无污染，不含硫、磷等，燃烧后不产生有害气体

（6）使用方便使用简单方便，该环保型粘合剂先与木炭粉混合后，加水搅拌均匀，即可压棒/球，如果能将加水成后的混合料堆放1小时左右再成型，甘肃炭粉粘合剂，成型后的强度将更大。成球/棒后可以烘干也可自然干燥，干燥后强度100公斤左右/个球，耐高温1200摄氏度不散不粉

粘合剂是型煤制作的重要组成部分，型煤粘合剂广泛应用于全国各地煤质，所谓一个配方不是通用的，需要随着型煤原料成分的变化而调整，不断完善配比工艺。我公司技术部经反复实践，现研制出的型煤粘合剂可用于精煤、无烟煤、烟煤、炭粉等一系列煤粉。

一、产品指标：项目指标粘接性能球/个≥80kg（冷）球/个≥30kg（热）水分≤10粘度（5%的水溶液的粘度）28mpa.sPH值（1%溶液）6-7细度（通过60目）≥60灰分（以干基计）≤0.4含硫量（%）≤0.004含磷量（%）≤0.003二．产品特点

（1）粘接力强、流动性好、煤粒表面易分散。

(2) 不增加灰分，不降低热值，不阻燃。

（3）成型率高，冷热强度好

(4) 添加量小，成本低。

（5）应用范围广：煤粉、碳化硅、铁粉、铜粉等

（6）绿色环保、无污染，燃烧后不产生有害气体

（6）使用方便

保定市万鼎材料科技有限公司——用7年时间专注于型煤粘合剂的研究。专业供应煤球粘合剂，洁净型煤粘合剂，无烟煤型煤粘合剂，高硫型煤压球粘合剂。欢迎来电咨询。  

国内型煤技术研究现状

工业型煤在中国的发展起步于上世纪50年代，由于化肥生产的需要，气化型煤发展较快，上世纪60年代无烟粉煤成型用于中、小氮肥厂气化代替了约60%的化肥用无烟块煤，有利地促进了合成氨工业的发展，并且先后开发了石灰碳化煤球、纸浆煤球、腐殖酸煤球、粘土煤球、清水煤棒等。

工业型煤作为清洁、高效的新型燃料，曾被列入国家“七五”、“八五”攻关项目，引起了国内各科研院所、大专院校、煤炭企业的普遍关注。煤科总院北京煤化所、中国科学院山西煤化所、中国矿业大学及矿大研究生部等在型煤粘结剂、锅炉型煤制备等诸多方面进行研究开发，取得了大量研究成果。同时国家环保局和国家科委投入大量的人力物力，组织有关单位在北京、杭州、太原、黄石等地，对工业锅炉固硫型煤进行了专门的攻关研究，并取得了可喜的成果。但目前来看，真正能够生存下来的型煤企业并不多，因为，一是由于型煤产品本身的质量问题，如有的防水性能不佳，产品极易吸水潮解而失去或降低强度；有的热性能不理想，难以进行正常的燃烧和气化；有的粘结剂加入量较大，型煤灰分增加较多而降低了产品热值；有的粘结剂来源受限制，生产成本较高。二是由于人为因素和社会因素，炭粉成型用粘合剂 木炭粉粘合剂，使得型煤难以规模化、产业化。

型煤成型过程中，通过加入不同的型煤添加剂，改变原料煤的某些特性，增加反应活性、易燃性、热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。燃用型煤后可达到节煤、降尘、减少有害气体排放量的效果。和烧散煤相比，机制炭粘合剂 木炭粉粘合剂，通常可节煤15%～20%，提高热效率10%～15%，减小烟尘排放量60%～80%，强致癌物(BAP)减少50%以上。型煤添加固硫剂后，SO2、NOX的排放量减少50%～60%。型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。

由于不同添加剂可改变原料煤的某些特性，使得不能用于气化炉或锅炉的弱粘结性煤破粘，变成适用的造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭的利用途径。在一台型煤成型机上，可以按照锅炉燃煤的粒径配比要求，适当改变型窝的形状，生产多粒级型煤，再与经过分级的筛上原煤混烧，这样可以实现燃料煤的粒径级配，从而改善锅炉，烧烤炭粘结剂 木炭粉粘合剂，窑炉的燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。