万鼎科技(图)|炉料压球粘合剂，冶金炉料粘结剂|炉料粘结剂：

焙烧球团矿的目的在于固结，固结使它具有一定的机械强度，以满足长途运输和高炉冶炼的要求(球团矿应有一定的机械强度及良好的还原性，而此二者往往矛盾，即强度好者，还原性较差，反之亦相反，酸性球团矿尤为突出)。讨论影响球团矿焙烧固结的因素，应以改善其冶金性质为目标。

  (1)铁精矿的矿物类型。生产球团矿常用的原料有磁铁矿和赤铁矿二种。就成球性而言，赤铁矿优于磁铁矿，就焙烧固结性能而言，则相反。磁铁矿更易固结的原因有二：一为焙烧过程中，磁铁矿发生氧化和晶变二为氧化放热效应。赤铁矿则全靠高温下的再结晶，故要求更高的焙烧温度。

  铁精矿中含有脉石，有的数量不多，但对焙烧固结有重要影响。脉石矿物品种很多，其对球团固结的影响机理，不外乎能否与铁矿物反应，是否能成为液相，以及液相对铁矿物的润湿能力。

  为了研究脉石的影响，以常见的石英和长石为例。石英熔点甚高，在氧化气氛中，不与赤铁矿反应。长石熔点较低，在焙烧温度下成为液相，并对赤铁矿润湿性强，极易渗入铁矿晶粒间隙。现取极纯的赤铁矿精矿(含SiO2仅0.15%)分，别配以不同数量的石英粉、长石粉，在空气中以1250℃焙烧30分钟，然后测定其强度，并在显微镜下观察其结构，其结果见图1.石英不参与反应，故对强度无明显的影响，而长石熔融，渗入赤铁矿晶粒之间，形成液相渣键，只要有2%，便对固结影响显著。还原性实验表明，石英对于球团矿的低温(550℃)、中温(900℃)还原性没有影响，只恶化其高温(1250℃)还原性。长石将孔隙堵塞，并且封闭了部分赤铁矿表面，使球团矿的还原性降低。

  铁精矿粒度和粒度组成对于固结的影响，与对成球性的影响一致。粒度小，比表面积大，不仅有利于气一固相反应，而且有利于固一固相反应，它使磁铁矿氧化迅速，表面晶格缺陷较多，易于进行固相扩散反应。所以原料粒度细，球团矿强度高。此外粒度对气孔率和气孔大小有关，强度高的球团矿，其气孔必然小而均匀。

  (2)焙烧温度的影响。焙烧温度水平，对于球团矿固结影响大。一般认为温度愈高，反应速度愈快，对磁铁矿氧化反应如此，对赤铁矿扩散、再结晶也如此。实际上，预热温度到达900°～1000℃以上，再提高温度对加速磁铁矿氧化作用不大。

  赤铁矿或磁铁矿再结晶和晶粒长大的速度，主要决定于焙烧温度。图2是焙烧温度对于球团矿抗压强度的影响。由图可见，在1000℃以下，球团矿的强度增长缓慢。只有更高的温度。才能使其强度迅速提高。对不同的原料制成的球团矿，适宜的焙烧温度各异。在图2中，炉料压球粘合剂冶金炉料粘结剂，焙烧磁铁矿球团的适宜温度尚不及1200℃，这可能因为磁铁矿氧化成亦铁矿放热反应，使球团矿内部温度高于焙烧介质温度。

一、产品简介

　　冶金球团粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料，它的性能优劣直接关系着焙烧球团的质量好坏。采用该粘结剂生产冷固球团原有设备不用改造，可解决现有铁矿粉原料及含铁尘泥粉料再利用方法耗能高、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。

　　该粘结剂不仅适用于炼铁矿粉原料、二氧化钛、二氧化锰等金属的成型造粒，同时适用于钢铁企业废弃物的成型造粒（如高炉炉尘、轧钢皮、铁屑、沉泥、返矿、除尘布袋料、钢渣、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及其它含铁粉料），均可达到烧结或高炉应用要求。改变了铁矿球团的生产长期采用膨润土作粘结剂，冶金粉末粘合剂冶金炉料粘结剂，降低品位，球团强度低，粉化率高等问题。具有粘结力强、球团强度、高降低球团矿焙烧温度、缩短焙烧时间，焙烧性能好、提高球团矿品位；降低生产成本等特点。

　　二、烧结球团粘结剂性能及作用

　　1、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。 提高生球强度，特别是生球的落下强度；

　　2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。

　　3、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。

　　4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。

　　5、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费用。

　　三、烧结球团粘结剂的工作机理

　　烧结球团粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，可增强矿粉的粘结作用。同时在粘结剂的吸附水层，能使生球在受到冲击作用时，使球团球粒之间相互滑动，从而产生塑性变形不至于破碎，提高了生球的落下强度。

　　烧结球团粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，同时粘结剂在生球干燥到600 ℃ 左右时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和暴烈温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量，利于成品球固结强度的提高。

　　烧结球团粘结剂的高温可燃性，冷压球团粘结剂冶金炉料粘结剂，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。

　　烧结球团粘结剂中所含的强氧化剂在球团焙烧温度条件下分解释放氧气，可增强固结氧化性气氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放热，促使Fe2O3结晶和再结晶长大迅速；TDQ球团粘结增效剂中的稳定剂可抑制Fe2O3的高温分解和Fe3O4的结晶。从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和工艺风机电耗。

　　四、生产设备

　　反应釜（搅拌机）、输送泵、成品罐，计量用具。

　　五、烧结球团粘结剂的生产

　　本技术生产工艺简单，工业化生产冷水制作、30分钟出产品，无能源消耗、无污水、无有害气体排放，成本低。

　　生产工艺流程如下：

　　原料→ 水 → 助剂 → 常温反应 → 成品

球团粘合剂（即球团粘结剂）是中国高新技术企业——保定市万鼎材料有限公司精心锤炼的高科技专利优质产品，炉料粘结剂，经长期、稳定的钢铁、冶金、煤炭、化工等行业应用验证，深得国内外广大球团厂家青睐。

       一、宜龙球团粘合剂（球团粘结剂）的领优势：

       1、压球专家：精心敬业，业专术精，国内外资深压球专家；

       2、成本更低：每提高一个品味，焦比降低2%，产量提高3%，帮您成球成本低；

       3、成球率高：质量优，减少爆裂，成球率高；

       4、粘结力强：专利技术，性能卓越，粘结力强；

       5、节能减排：降低粉尘污染，节约人力、电耗、燃料，节能率大于20%。

       二、宜龙球团粘合剂（球团粘结剂）指标：项        目指     标       外观灰褐色粉末     干基含量 %≥90     水分含量 %≤10   1%水溶液PH值7—11       膨胀容ml/g≥20