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铁粉粘结剂,除尘灰压球粘结剂_压球粘结剂_万鼎科技:
型煤粘合剂,洁净型煤粘合剂,球团粘合剂球团粘结剂为型球团矿生产用高粘结剂,主要作用是降低球团矿生产中溶剂的添加量,铁粉粘结剂除尘灰压球粘结剂,从而保证了球团矿焙烧过程和有效抑制球团矿品位的下降。
球团粘结剂生产工艺: 硅酸盐粉碎、研磨,进行人工培育,再烘干、研磨、筛分,与有机物强化中温混合,自然培育,烘干、研磨、筛分,然后包装。
现有种类有哪些
1、生压球团用,主要是硅酸盐水泥为基,添加相应增稠增效的、凝胶等混合而成,主要是用来处理污泥等钢铁废料。
2、单方面焙烧球团增强用,主要是通过分析精粉原料组成,除尘灰粘结剂除尘灰压球粘结剂,调整固相反应物组成,从而达到提高强度的目的。
3、完全代替现有膨润土,有效提高球团矿品位。此类产品目前国内虽然宣传很多,但是应用成功几乎没有。
主要应用于钢铁冶金行业,球团矿生产领域,可以充分利用现有低品位、低价值矿产资源,从而有效提高有限资源的利用率。也可以调整后,应用于相关造球造粒行业。
除尘灰压球粘结剂为干粉,添加量2%,对消化后的除尘灰水分无要求,只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单,与除尘灰搅拌即可。一定的配料合成型水分控制下,有一个合理的搅拌时间,搅拌时间少,则会造成物料分布不均匀,密度不足,不已成型,搅拌时间长,则会造成物料密实度不断增加的同事,水分外溢,终造成水分偏湿,而且也造成能好的增加,生产率的下降, 关键点三:粘合剂粘合剂的作用:球团强度,球团灰熔点,球团品味。除尘灰区别于其他物料,由于很细的粒度,造成单位面积大,由于氧化钙的存在,造成干球发裂,万鼎除尘灰粘结剂解决了上述问题。
四、炼钢用冷固球团的作用及使用方法
1) 冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度,具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用,球团粘合剂除尘灰压球粘结剂,能减少石灰用量,可替代萤石、矿石,减低废钢使用量。
2) 冷固球团的加入量为25公斤/吨。
3) 加入时间,正常加入矿石时加入一半,压球粘结剂,分两次加完,或者小批量分次加入。
4) 加入钢种不限。
五、工艺流程
4.冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要,以转炉泥、除尘灰为主要原料,配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料,按所需比例配料(经烘干炉进行烘干去除水分),加入搅拌机混料,加入粘结剂搅拌,经压球机压制成球,存放两小时左右(原料烘干条件下),自然硬化干燥。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点,冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末。
六、炼钢用冷固球团的作用
1.炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料,铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间,又能节约能耗。降低生产成本,既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数,又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益,更有利于环保。
2.冷固球团,含铁量高,粒度均匀,空隙率高,有利于高炉料柱透气性和改善气流均匀分布,还原性能好。脱锌脱硫率大,既能可满足高炉生产要求,替代天然富矿和烧结矿,可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。
3.冷固球团减少了烧结工艺,冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量,改善煤气利用率,简化高炉生产工艺。
4.冷固球团强度高,在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。
5.由于冷固球团含铁、强度高(抗压和你耐磨)和堆积密度大,有利于增加高炉料柱的有效重量,缩短冶炼时间,粒度适合炼铁要求。
6.冷固球团使用添加剂,不含对炼铁炉有害成分。
因此,根据上叙分析得出,将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中,不仅能够适应生产的需要,而且能够承受一定的经济效益,故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。
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