钢渣粉粘结剂|万鼎科技|氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘结剂：

万鼎材料萤石粉球团粘合剂简介：

一、物理性质。

1、外观：灰色粉末。

2、炭化温度：230℃，燃烧温度：375℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O。

二、化学性质。

3、成分：主要原料棉花，加酸、碱等化学溶剂，经一系列复杂的化学反应而成。

4、胶体性质：复合型粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的淡黄色透明胶体，胶体稳定性强，不易分解，可保存较长时间不变质。

萤石粉粘合剂使用方法：

1、在萤石粉中按比例添加粘合剂。将本产品均匀加入物料中，一般物料与粘合剂的比例为100:1。根据物料粒度大小以及表面积的不同，粘合剂加入量也有所不同。具体详情和咨询。

2、将物料加水润湿，注意洒水适量，控制好湿度。

3、将物料搅拌均匀，至此即可压球烘干。

保定市万鼎材料科技有限公司专注于萤石粉球团粘合剂加工7年时间，取得优良的科研成果，欢迎来厂访问。

冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是：

   先将经过压滤的，含水约30%-40%的转炉尘泥，配加20~30%轧钢氧化铁皮，进入转筒烘干机烘干，烘干后的物料水分一般在5%以下；第二步，将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质，尤其是铁块，进入混合机，配加8%~10%粘结剂，充分混匀；第三步，将混合好粘结剂的物料，直接进入高压压球机冷固成球。第四步，将成型后的冷固球团，先经过一道固定筛，筛下物料返回高压压球机，筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干，铁粉粘结剂钢渣粉粘结剂厂家，烘干后的成品球团，水分一般在3%以下，运输至成品料场待用。

  生产工艺流程：

   1）各种物料首先用铲车在地上掺混，然后铲运送至原料仓；

   2）物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干，烘干后的物料转运至皮带上；

   3）生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上，终由皮带送至缓冲料仓；

   4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至上料皮带上，由上料皮带进入混合工段；

   5）粘结剂即可直接购买，也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶，有机配方，对转炉炉衬没有损伤。

   6）粘结剂定量加入至混合机内，物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓，再由缓冲料仓均匀定量加入压球机；

   7）压球机的出料处设置有固定筛，筛上物料进入翻板烘干机进行烘干，烘干后的物料进入成品料场，筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上，重新经压球成型。

   8）工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量，可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰，在堆放过长时间容易因受潮而粉化，堆放时间过短又会因为球团含水量偏多，影响钢的质量，过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力，氧化铁皮粘合剂钢渣粉粘结剂，所以，如果不是对生产成本控制过严，气割渣粘结剂钢渣粉粘结剂，消石灰可以不加。

   一般来说，炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要，但要考虑在转运过程中球团会有破损，从而造成球团中小颗粒和灰分偏多，不利于炼钢环境，应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以，刚出翻板烘干机的成品球，再堆放48-72小时，既可以降低水分，又能够自然增加成品球团的强度。

   如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机，成品球水分或在10%以上，则需要堆放7天甚至更长时间再使用为好。

   冷固球团进行炼钢污泥处理具有极好的抗水性和抗风化性，在空气中长期放置不风化。

着时代的发展，各大钢铁厂不再是将废物简单地堆积废弃，而是将其回收再利用。钢厂生产中产生的粉尘和污泥，加上高效地粘结剂，通过一系列的加工处理，其中的锌铁等物质提纯回收。及保护了环境，又变废为宝。得到了更多的提倡。

原料的混合在生产加工中尤为重要。合理的原料添加比例。湿度，搅拌均匀程度很大程度上决定着生产工艺的成功与否。

钢厂除尘灰是从高炉冶炼过程中产生，经除尘器收集的粉尘。每年钢铁行业都会产生大量的炉灰，这些炉灰需要一个巨大的场地堆放，如管理不善或不充分利用，不仅白白浪费资源，还将会造成严重污染。处理好工业废渣、保护好资源是建设人与自然和谐社会的需要。

高炉除尘灰先后经过球磨、磁选、浮选、压滤，以及以后的废水回收，处理分离出铁精粉、炭精粉、尾泥。节约了资源保护了环境。一举多得。

河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，钢渣粉粘结剂，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！