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保定市万鼎材料科技有限公司
  • 区域:中国河北保定经营模式:生产加工
  • 地址:河北省保定市东三环与保新路交叉口
  • 主营:洁净型煤粘结剂,氧化铁皮粘合剂,除尘灰粘合剂,萤石粉粘合剂
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    型煤粘合剂,洁净型煤粘合剂,球团粘合剂


    冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是:

       先将经过压滤的,含水约30%-40%的转炉尘泥,配加20~30%轧钢氧化铁皮,进入转筒烘干机烘干,烘干后的物料水分一般在5%以下;第二步,将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质,尤其是铁块,进入混合机,配加8%~10%粘结剂,充分混匀;第三步,将混合好粘结剂的物料,萤石球粘结剂萤石球团粘合剂,直接进入高压压球机冷固成球。第四步,将成型后的冷固球团,先经过一道固定筛,筛下物料返回高压压球机,筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干,烘干后的成品球团,水分一般在3%以下,运输至成品料场待用。

      生产工艺流程:

       1)各种物料首先用铲车在地上掺混,然后铲运送至原料仓;

       2)物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干,烘干后的物料转运至皮带上;

       3)生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上,终由皮带送至缓冲料仓;

       4)物料通过料仓下部的计量皮带,定量送至上料皮带上,由上料皮带进入混合工段;

       5)粘结剂即可直接购买,也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶,有机配方,对转炉炉衬没有损伤。

       6)粘结剂定量加入至混合机内,物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓,再由缓冲料仓均匀定量加入压球机;

       7)压球机的出料处设置有固定筛,筛上物料进入翻板烘干机进行烘干,烘干后的物料进入成品料场,筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上,重新经压球成型。

       8)工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量,可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰,在堆放过长时间容易因受潮而粉化,堆放时间过短又会因为球团含水量偏多,影响钢的质量,过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力,所以,如果不是对生产成本控制过严,消石灰可以不加。

       一般来说,炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要,但要考虑在转运过程中球团会有破损,从而造成球团中小颗粒和灰分偏多,不利于炼钢环境,应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以,刚出翻板烘干机的成品球,再堆放48-72小时,既可以降低水分,又能够自然增加成品球团的强度。

       如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机,成品球水分或在10%以上,则需要堆放7天甚至更长时间再使用为好。

       冷固球团进行炼钢污泥处理具有极好的抗水性和抗风化性,在空气中长期放置不风化。






    随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加,粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,使烧成品率下降,同时燃料比上升,结矿质点破裂,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。创新的球团及粘结剂技术,改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺,利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术,解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点:1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。 3、直接降低烧结工序成本、生产成本低于烧结矿15%,4、在高炉用料时配加冷固球团,可代替30-50%烧结矿,炼铁工序成本,降低100元/t。5、冷固球团的碱度(CaO/SiO2)在2.0以上,为自熔性,节省石灰,易还原。6、降低烧结投资:一个百万吨级的钢厂,使用该技术炼铁,可以节约烧结系统投资2亿元,每年直接经济效益1.2~1.5亿元。

    河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉,矿粉球团粘结剂萤石球团粘合剂,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,锰矿粉,萤石粉,石墨粉,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种无烟煤,兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务,让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!


    冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷压成型技术不仅可以改善其燃烧或反应性能,而且可以通过脱除剂的加人,降低污染物的形成与排放。因此,冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。

    冷压球团是将冶金行业生产中所需的全部物料均匀混合后进行冷压制,经低温干燥制成球团的生产方法。该工艺具有工程投资省、工艺流程简单及加工费用低、粉料粒度范围选择广等特点。其中原料可由除尘灰、冶金污泥、粉矿以及还原剂等组成,目前在铝硅合金和锰铁合金领域中已经有成功案例。

    一、冷压球团的理化指标

    冷压球团的物理指标主要是指湿球落下强度、生球抗压强度、生球落下强度、热强度、孔隙率等,而化学指标主要是指人炉的各种反应性能,如还原性状、高温软化及熔融特性等。

    1)湿球落下强度

    经过压球机冷压成型的湿球要经筛分和一次转运到烘干窑,因此需要一定的落下强度保证在运输过程中不破裂又很少变形。

    2)生球落下强度

    经过烘干窑烘干的生球要经过多次转运并且后要跌落人炉,因此需要足够的落下强度保证在运输过程中不破裂又很少变形。

    3)生球抗压强度

    生球必须具有一定的抗压强度,萤石粉粘合剂萤石球团粘合剂,以承受生球在烘干过程中的各种应力,如布料上层压力,成品料仓堆积压力等等。

    4)热强度

    生球在烧结过程中要保证一定的热强度,以免破裂粉化。

    5)孔隙率

    是指生球体积内孔隙体积占生球总体积的百分率,孔隙的大小和分布特性与球团的强度有密切关系,随着孔隙率的减小和晶粒半径的缩小,球团强度逐步提高。

    6)还原性状

    球团还原性状是指球团在炉中还原时的体积膨胀和球团还原后的强度。一般要求炉内球团还原度达60%,还原后残余抗冷压强度不小于25kg/cm2。

    7)高温软化及熔融特性

    球团矿在冶炼过程中会被还原,并随着温度的升高,逐步熔化。为避免粘稠的熔化带扩大,要求球团软化区间不能太宽,熔点不能太低。

    在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛,其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势,,萤石球团粘合剂,是节能减排的重要手段。

    1)实现循环经济

    传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼,块矿受热反应时会粉化,其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例,一般烟尘中MnO的含量高达22%-30%左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用,达到循环经济的目的。

    2)降低还原剂用,降低能耗

    在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO,传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的,矿粉和还原剂属于面接触,接触面积大,使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20%的含碳球团,球团配煤量为5%,与基准期相比,高炉冶炼系数从1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d,入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,锰矿粉,萤石粉,石墨粉,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种无烟煤,兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务,让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!


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