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型煤粘合剂,洁净型煤粘合剂,球团粘合剂

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使用方法：复合型为粉料，属于高吸水量、高纯度的聚合物，作为粘结剂使用时，应先溶解于水做成胶体后再添加到粉料中去，可以有效发挥粘结效力。（有些客户在使用时直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水搅拌）。

具体使用方法：

一、

1、直接加入干粉：将复合粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度，,洁净型煤粘合剂，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。

3、搅拌均匀后，即可压球。

二、

1、溶水成胶：复合粘结剂溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不当会造成较大结团，影响正常使用。正确的溶解方法为：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用搅拌棍（或搅拌机）快速搅拌，同时缓慢、均匀分散地加入粉料，注意尽量不要使之结成较大团块，洁净煤粘结剂洁净型煤粘合剂，等到水份完全浸润粉末，再搅拌均匀就可以做成胶体了。

2.将做好的胶体和其它物料均匀混合，经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性，即可压球。

3.加入胶体的粉料，型煤粘结剂洁净型煤粘合剂，注意控制含水量，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。

型煤粘合剂的分类以及粘合剂的合成

型煤粘结剂分为：有机的，无机的化合物

优点和有机粘合剂的缺点：

1，煤焦油沥青作为粘结剂的型煤，具有优良的粘结性能和防水性能;缺陷，如不完全燃烧会排出黑烟，3000或更一般烟度值，因为稠环化合物是多，不完全燃烧会带来一些致物，含有少量的刺激物的沥青，过敏容易发生的人的现象和曝光;

2，石油沥青为粘结剂，煤沥青塑性好沥青的比例，燃烧的烟少;缺点：硫含量高，产生更多的二氧化碳在燃烧时，粘温曲线下垂，温柔，不会过于敏感，温度的变化，成型型煤常温耐压强度的冷却时间有些长后，由于缺乏焦化组件，热抗压强度比焦油型煤的燃烧率低，破碎，稳定，高的燃烧产生不利影响。

3，淀粉作为粘合剂，淀粉具有很强的粘结性，团块中加入1-3％的具有非常高的强度，淀粉苛化淀粉用苛钠处理，模塑制品粘合剂用量仅为2％即可;不足之处，缺乏焦化组件，价格较高，耐水性差;解决方案：在型煤表面涂层的防水层（浸泡聚乙烯醇溶液或喷雾）的方法，煤球粘结剂洁净型煤粘合剂，提高型煤的强度;

4，废纸浆作为粘合剂，废纸纸浆生产固结后型煤干燥，冷抗压强度一般具有较高的有机物，由于粘合剂会分解，燃烧或灰化在较高的温度下，一些或所有属性的损失粘结剂;缺点，热稳定性和热强度低，纸浆废液是水溶性的，团块制造的耐水性差;解决办法：添加粘土在酸性纸浆废液，复合粘结剂，效果明显;

5，腐植酸盐粘合剂，腐植酸盐生产型煤的热强度，好的，坏的耐水性的缺点;

另一种解决方案：

型煤设备的生产过程中，煤是常见的一种原料，随着技术的进步，越来越多的煤矿被开发利用，近年来型煤设备的应用越来越广泛。今天我们探讨一下关于型煤压球机设备粘合剂的配比问题。    实做型煤压制成球的人都知道，一般而言，在粉煤中加入粘结剂的量越多，型煤的强度就会越高。但是，从应用效果和生产成本而，在保证型煤质量的同时，粘结剂的加入量越少其效益反而越好。粘结剂加入量的多少，主要依据所用煤种及煤的性质的不同和选用的粘结剂型号的不同而定，而有些煤种本身就具有一定的粘结性，可以适量的少加或者不加。粘结剂煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间；腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。正确的添加粘结剂的用量，不仅保证了型煤设备压制成球的质量，而且能带来更大的经济效益，正确使用粘合剂对型煤压球机有节能作用。　　型焦粘合剂就是把焦粉粘结在一起，成型后保证型焦具有特定形状和性能的粉状或液态的型焦辅助原料，在型焦生产中起到决定型焦品种质优的重要作用。型焦对粘合剂的要求及高，既要使型焦具有足够的机械强度和热稳定性，又要保证粘合剂不降低型焦的发热量。    此外，粘合剂中不能含有有害物质，这样才能不增加型焦灰分，并使型焦具有抗湿防水性能。鉴此要求，我们研制出了制出焦沫造气型煤粘合剂，钢厂工业型铁粉球粘合剂三种粘合剂，希望能为您节约能源，提高经济效益，为煤炭事业的发展尽一份力。
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