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尘灰倒掉是浪费又污染环境，实践证明除尘灰存放的地方，花草会枯死，植物无法生长，因此除尘灰回收利用是节能环保的可行之路。

　　在冶炼硅锰合金生产中使用的锰矿，无论进口矿、国产矿价格越来越高，质量越来越差的情况下，粉矿的使用比例会越来越大，而锰矿的粒度对矿热炉的运行影响是非常大的，粉矿不仅影响炉况，而且能够增加电耗10%-15%，锰元素回收率降低2%-4%，同时还影响除尘系统的效率，增加运行和维修费用。而除尘系统下来的除尘灰，作为工业垃圾，一直是铁合金企业的重大污染源，但除尘灰锰含量在20%左右，有一定的回收利用价值，因此建设一条粉矿成球烘干生产线，不但处理了粉矿，利用了除尘灰，同时能够充分利用余热，实现废弃物的零排放。

1.实施方案

　　主要目的：利用高压压球机对粉矿和除尘灰进行冷压成球、烘干，作为锰矿石原料再次入炉冶炼。

　　目标:每年处理粉矿及除尘灰能力不低于7万吨，球团强度保证5m自由落体一次不碎裂，1100度以下不发生爆裂。

　　2.技术方案

　　粉矿及除尘灰回收后运至冷压成球料仓，通过计量系统进行计量混料，经胶带输送机系统，进入混碾仓，加入黏结剂后进行混碾搅拌，然后进入高压压球机成球，通过板式输送机把成型的半成品送入烘干机烘干后，作为锰矿石存入原料场地，，冷固球团粘结剂，进入矿热炉冶炼使用。

　　3.工艺流程图

　　利用干粉压球生产线提高了能源和资源的利用率，为企业降低了大量费用，实现固体废弃物零排放。

金属粉末粘合剂性能及作用

　　1、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。提高生球强度，特别是生球的落下强度；

　　2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。

　　3、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。

　　4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。

　　5、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费

用。河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，矿粉压球粘结剂冷固球团粘结剂，锰矿粉，矿粉成型粘合剂冷固球团粘结剂，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

矿粉压球机是所有压球机设备中压制范围广泛的一个，广泛的用途也奠定了矿粉压球机的市场基础。矿粉压球机设备作为如今工业生产中不可缺少的一种设备之一，其的技术发展一直受到市场的注视。矿粉压球机是压球机中非常具有代表性的一个，属于压力比较大的一款设备，因此也有人叫它高压压球机。因为矿粉压球机压制的物料大都是矿粉，矿石之类的，矿石本身硬度就比较高，想要将矿石压制成型，那么一定需要比矿石还硬的材质机器，一定要使用能够压破矿石的压力，这是矿粉压球机成型的基本原理，同时也只有能够将矿粉压制成球的才叫矿粉压球机。

 矿粉压球机设备可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。这一优势更是带动了其发展势头。矿粉压球机生产线为物料经过输送机或人工输送进入供料机，经过闸板或调速电机调节给料，进入皮带运输机输入压密机，对物料举行脱气预压缩，经过预压缩的物料被压入两个相对转动的压辊中间举行压实，被压实的条片状物料自动脱槽进入输送机运到成型主机举行修整，修整后的颗粒经过带筛的筛板举行分散，成品颗粒直接包装或进入输送机进成品库，筛分下来的粉状物料经过回料安装返回供料机再次压实，矿粉球团粘合剂冷固球团粘结剂，由此完成一个封闭式的循环历程。矿粉压球机生产流程简单易懂，自动化程度高，生产利用非常广泛。

河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！