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氧化铁皮通常会加入到球团中，以增加铁的含量，也有添加除尘灰，含铁尘泥，冷压成球团，入炉做为炉料使用，主要起降低炉温，与降渣作用。

由于钢厂原料、冶炼刚材品种、钢渣生成模式等的不同，钢渣的成分、性能差异较大，安定性以及钢渣中包裹着金属铁等问题，使其不能像高炉矿渣那样大规模应用。为了使得钢渣的处理形成一个完整的产业链条，真正实现钢渣的零排放，也为了回收钢渣中的铁质，扩大钢渣在建材工业中的应用范围，发挥好的经济效益。

转炉除尘水污泥中含有大量铁成分，可以作为烧结球团和铁皮球原料。通过提高设备运转率、减少含铁物料污水外溢等有效措施，不断增加含铁物料回收力度，打造炼钢低成本优势。烧结厂是钢铁企业废弃物回收再利用的场所。

钢铁企业产生的含铁污泥等废弃物有：原料场装卸车间、烧结机和烧结冷却机、高炉煤气净化和转炉车间除尘获得的含铁粉尘和污泥；轧钢厂产生的氧化铁皮、切割过程产生的细小金属颗粒氧化产物；钢水精炼工序产生的转炉渣。这些废弃物料在烧结混合物中所占的比例一般不大于10%，其添加量与高炉用烧结矿的成分要求关系密切。

河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

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矿粉压球机生产中粘结剂的使用方法将粘结剂各组分按前述配比加入矿粉中，其中粘结剂的重量占矿粉重量的0. 1-0. 5% ；混合料输送，或加入到润磨机或高压辊磨机，用润磨机或高压辊磨机进 行磨料，在混合均匀的同时使混合料的粒度满足工艺要求；将混合均匀的物料输送到压球机中，造球；球团的形状、大小根据工艺需要确定；将成型球团输送到竖炉或链篦机-回转窑高温焙烧，得到合格的球团。

矿粉成型粘结剂，相对于现有技术，具有以下优点：加入量少，成本低；可显著提高球团的低温性能和高温性能；不带入对炼铁、炼钢有害的成分；成功地克服了无机粘结剂使球团矿的品位降低，冶金性能变差的缺点，以及有机粘 结剂成本高的问题，具有广阔的应用前景。

　　由于无机粘结剂与有机粘结剂在矿粉成型过程中都有优点和不足，于是本发明将两者结合起来，扬长避短开法出复合粘结剂。本发明以球团固结理论为基础，从球团生产工艺出发，能够完全取代单纯的无机粘结剂和有机粘结剂，是炼铁系统提铁降硅的理想产品，而且粘结剂由造球剂、早强剂、晶格转化剂、防爆剂等组成，不带入对炼铁、炼钢有害的成分。

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矿粉成型按工艺温度可分为高温成型和冷固结成型两大类。前者是将物料进行高温焙烧后，通过固相或液相进行固结。粘结剂在高温成型中的作用，主要是提高团块(球团)的过程强度与热性能，终强度是靠高温来实现的。冷固结成型时团块(球团)的过程强度和终强度都依赖粘结剂来维持，所以它对粘结剂的要求很高。但冷固结成型工艺简单、流程短、投资少、能耗低，所以被广泛应用于冶金、化工、煤炭、耐火材料、建材矿粉压球机等行业。

　　高温成型粘结剂主要有膨润土、石灰等，用于冷固结成型的粘结剂主要有水玻璃、水泥、沥青、腐植酸盐、羧基纤维素、淀粉等。在铁矿球团工艺刚刚兴起的时候人们就发现膨润土是一种有效的粘结剂，实际上，膨润土除了是一种有效粘结剂之外，它还有助于球团的形成以及具有保持水分的能力，因此．膨润十成了铁矿球团中主要的粘结剂。但由于世界范围内可做球团粘结剂的膨润土的储量不足，其价格逐年上涨。后来人们又发现了石灰、水玻璃、水泥等一系列无机粘结剂。不过所有的无机粘结剂都必然存在使铁精矿中有害元素增加的副作，而且有可能使球团冶金性能变差，甚至造成环境污染