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铁矿粉粘合剂,矿粉粘合剂_,矿粉粘合剂_万鼎科技:
型煤粘合剂,洁净型煤粘合剂,球团粘合剂铁固态废弃物制成品使用方式:一种方式是将部分含铁固态废弃物制成品作为废钢的一类,随其它废钢一起入炉。另一种方式将含铁固态废弃物制成品上到高位料仓,在冶炼过程中作为降温剂和化渣剂使用。
固态废弃物制成成品应用于转炉炼钢方法,冷压球团粘结剂矿粉粘合剂,能够在无隐患的前提下提高炼钢效率、转炉操作的稳定性、成品成分控制的能力,降低钢铁料消耗和生产成本,延长转炉炉体的使用寿命,具有积极意义。
.烧结球团:适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料;
2.高炉炼铁:适用于各种铁矿,生产自烧性、酸、碱性和含碳球团;
3.转炉炼钢:适用于轧钢铁磷、沉泥等生产转炉造渣脱磷剂、冷却剂;
4.直接还原铁:铁矿含碳球团用于化铁球团或用于生产海绵铁;
注:我所备有适于各种矿粉料、不同用途的球团粘合剂,备有压球机、圆盘造粒机,圆柱成型、制棒机和检测等设施,可供客户携各种粉料前来化验、试验加工各种球团或块;然后根据试验样品情况再决定购买粘合剂或技术。
冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是:
先将经过压滤的,含水约30%-40%的转炉尘泥,配加20~30%轧钢氧化铁皮,进入转筒烘干机烘干,烘干后的物料水分一般在5%以下;第二步,将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质,尤其是铁块,进入混合机,配加8%~10%粘结剂,充分混匀;第三步,将混合好粘结剂的物料,直接进入高压压球机冷固成球。第四步,将成型后的冷固球团,先经过一道固定筛,筛下物料返回高压压球机,筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干,烘干后的成品球团,水分一般在3%以下,运输至成品料场待用。
生产工艺流程:
1)各种物料首先用铲车在地上掺混,然后铲运送至原料仓;
2)物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干,烘干后的物料转运至皮带上;
3)生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上,终由皮带送至缓冲料仓;
4)物料通过料仓下部的计量皮带,定量送至上料皮带上,由上料皮带进入混合工段;
5)粘结剂即可直接购买,也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶,有机配方,对转炉炉衬没有损伤。
6)粘结剂定量加入至混合机内,物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓,再由缓冲料仓均匀定量加入压球机;
7)压球机的出料处设置有固定筛,筛上物料进入翻板烘干机进行烘干,烘干后的物料进入成品料场,筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上,重新经压球成型。
8)工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量,可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰,在堆放过长时间容易因受潮而粉化,堆放时间过短又会因为球团含水量偏多,影响钢的质量,过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力,铁矿粉粘合剂矿粉粘合剂,所以,如果不是对生产成本控制过严,消石灰可以不加。
一般来说,炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要,冷压球团粘合剂矿粉粘合剂,但要考虑在转运过程中球团会有破损,从而造成球团中小颗粒和灰分偏多,不利于炼钢环境,应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以,刚出翻板烘干机的成品球,再堆放48-72小时,既可以降低水分,又能够自然增加成品球团的强度。
如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机,,矿粉粘合剂,成品球水分或在10%以上,则需要堆放7天甚至更长时间再使用为好。
冷固球团进行炼钢污泥处理具有极好的抗水性和抗风化性,在空气中长期放置不风化。
我公司生产各种指标要求的萤石球粘合剂,符合特钢、普钢、不锈钢的冶炼要求。
1粘合剂的添加比例为1%-2%,即一吨萤石粉需添加粘合剂10公斤-20公斤左右。添加量小,节省大宗货物运输成本。
2粘合剂为有机物质,不降品位,不增碳,不增灰。
3粘合剂为粉状,将原料与粘合剂按照比例搅拌均匀之后加入适当的水,继续搅拌至粘合性充分发挥出来即可,使用方便。
4粘合剂能提供很高的初始粘性,成球率在98%以上。湿球两米落地不会碎,干球强度在100公斤以上。
如果您有意向,可以将您的原料邮寄给我们,由我们来为您做实验,得出粘合剂的成本和强度数据,为您省去所有的后顾之忧。
保定市万鼎材料科技有限公司专注于萤石粉球团粘合剂加工7年时间,取得优良的科研成果,欢迎来厂访问。
冷压球团粘结剂,矿粉粘合剂、万鼎科技、,矿粉粘合剂由保定市万鼎材料科技有限公司提供。保定市万鼎材料科技有限公司(www.bdwandingkeji.com)位于河北省保定市东三环与保新路交叉口。在市场经济的浪潮中拼博和发展,目前万鼎科技在合成胶粘剂中拥有较高的知名度,享有良好的声誉。万鼎科技取得全网商盟认证,标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。万鼎科技全体员工愿与各界有识之士共同发展,共创美好未来。
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