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铁精粉粘结剂-铁粉粘合剂 铁精粉粘结剂-专业生产

铁精粉粘结剂-铁粉粘合剂 铁精粉粘结剂-专业生产

保定市万鼎材料科技有限公司
  • 区域:中国河北保定经营模式:生产加工
  • 地址:河北省保定市东三环与保新路交叉口
  • 主营:洁净型煤粘结剂,氧化铁皮粘合剂,除尘灰粘合剂,萤石粉粘合剂
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    铁精粉粘结剂-铁粉粘合剂 铁精粉粘结剂-专业生产:
    型煤粘合剂,洁净型煤粘合剂,球团粘合剂


    免烘干铁粉冷压球团粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。此技术以提交专利申请中。

    常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干,以达到钢厂的含水量的要求;有的厂家采用摊平自然晾干的方法,以达到钢厂的水分量的要求。两种方式,各有利弊。烘干球体的方法,产量高,加工周期短,球体强度好,筛分率低,只是烘干球体的设备以及燃料,间接增加了球团的加工成本;自然晾晒的方法,生产周期受到天气影响,在一些潮湿,低温地区,球团水分挥发的慢,导致生产周期受限制,也影响球体强度的增长。

      我公司于2012年将免烘干铁粉冷压球团粘合剂提上研发议程,历经两年的不间断实验,以及对承德地区温度对球体成球、球体强度的现场跟踪,终于研发出了免烘干铁粉冷压球团粘合剂,填补了冷压球团粘合剂的一项空白。

    1.用量小:用量2-4.0%;

    2.使用方便:可以与湿铁粉直接混合搅拌冷压成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球,无需烘干,成球后2天即可装车,且球体水分在3%以内。

    注:以往的铁精粉冷压球团粘合剂对铁精粉的水分要求较高,一般含水率在1.5-3.5%之间可冷压成球,含水率高于3.5%以后无法冷压成球,需用高温烘干设备对湿铁粉烘干,浪费大量能源,并且冷压成球成本增加。一般核算人工,能源,机器损耗等费用,每吨铁粉冷压球成本增加50元以上。

    3.冷压球团爆裂温度:950℃。干燥后单个球体抗压强度≥2000N。

    4.不增加灰分,不降低热值,不降低品位;粘结力强,成型效果好,外观均匀美观。

    5.各项指标均符合钢厂要求。

    6.绿色环保:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经一系列复杂的化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。

    米自由落体不碎;干燥后单个球体抗压强度≥1800N。

    3.不增加灰分,气割渣粘结剂 铁精粉粘结剂,不降低热值,不降低品位;粘结力强,铁精粉粘结剂,成型效果好,外观均匀美观。

    4.各项指标均符合钢厂要求。

    5.绿色环保:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经一系列复杂的化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。

    三、粘合剂使用方法:

    1、直接加入干粉:粘合剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例要根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。

    2、将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。

    3、搅拌均匀后,手握成团,即可压球。



    铁精粉粘结剂该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成;具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒,同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒;可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格,烧结球团品位下降严重、耗能高等问题;与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%,球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。经成型设备压制成型后的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。

    二、球团粘合剂配比及使用方法

    1、铁精粉1000KG,干粉粘结剂:15-20KG;固化水:50-80KG(可根据原料含水量调整添加量)。

    2、采用传送带输送方式,先在传送带上加装干粉定料机,将粘合剂加入干粉定料机;

    3、然后将原料用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀(手握成团为宜)后进入压球机即可;

    4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,在150℃条件烘干2-3小时即可,也可自然晾干。

    三、铁精粉冷压球团粘结剂的应用

    1、用于矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团,铁粉粘合剂 铁精粉粘结剂,可直接入炉冶炼,对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%对于较大的高炉可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭,从而降低了生产成本,此外用冷球代替部分现有炉料,可使高炉产量增加,焦比降低。冷压球团生产过程无污染,因而解决了烧结所带来的污染问题,是中小型高炉技改的理想项目。

    2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团,可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂,该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题,提高了钢材的质量,降低吨钢成本。

    3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性,该球团可直接加入化铁炉冶炼,用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响,大大降低了生产成本,改善了铸件质量,从而提高产品竞争力。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛,其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势,是节能减排的重要手段。



    随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加,粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,使烧成品率下降,同时燃料比上升,结矿质点破裂,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。创新的球团及粘结剂技术,改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺,利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术,解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点:1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。 3、直接降低烧结工序成本、生产成本低于烧结矿15%,4、在高炉用料时配加冷固球团,可代替30-50%烧结矿,炼铁工序成本,降低100元/t。5、冷固球团的碱度(CaO/SiO2)在2.0以上,为自熔性,节省石灰,易还原。6、降低烧结投资:一个百万吨级的钢厂,使用该技术炼铁,可以节约烧结系统投资2亿元,每年直接经济效益1.2~1.5亿元。

    河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉,铁粉粘结剂 铁精粉粘结剂,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,锰矿粉,萤石粉,石墨粉,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种无烟煤,兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务,让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!




    铁精粉粘结剂,与众不同,具有极好的粘结性和分散性。只需添加该产品,无需任何辅助材料,并且添加量小,能使用户降低产品成本(每吨矿粉只需加10公斤左右),而且成球率高,强度高(提高抗压强度、落下强度),不含硫,不含其它重金属,不降低各种矿粉品位,灰粉小,使用简单等优点,是其他厂家的同类产品无法相比,所以多家用户已选用了我厂产品,并且反应一致良好。

      可用于粘结铁矿粉、钢渣磁选料、烧结返矿等各种金属矿粉以及型煤和各种粉料的压球、压棒。如粘结铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铝矿粉、铜、铅、锌等矿粉,耐火材料、煤粉及各种粉尘料都可添加作为粘合剂加工成冷压球团,还可用于粘结制作萤石粉矿、石英粉矿石、石墨制品、金刚石粉、碳化硅粉等各种非金属矿粉,压球或压棒。

      使用简单方便,该球团粘合剂先与矿粉混合后,加水搅拌均匀,即可压球。成球后可以烘干也可自然干燥。

    球团粘合剂主要成分具有可燃性,充分燃烧,不增加任何灰分,不含硫,燃烧后不产生有害气体,对环境无污染。粘结力强,成型效果好,可显著提高球团矿品位及产量。

    :指标:

    有效物质≥ 99(%)

    保质期 24(个月)

    指外观 黑灰色粉末

    水份% ≤15

    细度(目) ≥80

    冷强度大于60KG.热稳定性好

    2.使用说明

     基本配方:煤粉+胶粉+水(根据个人情况可添加其他原来原料)

    使用方法:粉碎后的煤粉加胶粉加到搅拌机(立式搅拌机45分钟左右,卧式25分钟左右)进行搅拌,为了确保搅拌均匀建议胶粉逐步添加,加水之后放置一段时间进行发酵处理,后成型烘干。

    添加量:建议添加2%左右

    影响型炭质量的因素:原煤粒度,搅拌时间,成型压力水分等。



    气割渣粘结剂 铁精粉粘结剂-铁精粉粘结剂-万鼎科技(查看)由保定市万鼎材料科技有限公司提供。保定市万鼎材料科技有限公司(www.bdwandingkeji.com)是河北 保定 ,合成胶粘剂的翘楚,多年来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在万鼎科技领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈,共创万鼎科技更加美好的未来。同时本公司(www.wandincailiao.cn)还是从事除尘灰粘合剂,除尘灰粘结剂,除尘灰粘合剂厂家的厂家,欢迎来电咨询。

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