矿粉球团粘结剂-万鼎科技-冷固球团粘合剂 矿粉球团粘结剂：

免烘干铁粉冷压球团粘合剂，在不降低球体强度，不增加工艺的前提下，大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。此技术以提交专利申请中。

常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干，以达到钢厂的含水量的要求；有的厂家采用摊平自然晾干的方法，以达到钢厂的水分量的要求。两种方式，各有利弊。烘干球体的方法，产量高，加工周期短，球体强度好，筛分率低，只是烘干球体的设备以及燃料，间接增加了球团的加工成本；自然晾晒的方法，生产周期受到天气影响，在一些潮湿，低温地区，球团水分挥发的慢，导致生产周期受限制，也影响球体强度的增长。

  我公司于2012年将免烘干铁粉冷压球团粘合剂提上研发议程，历经两年的不间断实验，以及对承德地区温度对球体成球、球体强度的现场跟踪，终于研发出了免烘干铁粉冷压球团粘合剂，填补了冷压球团粘合剂的一项空白。

1.用量小：用量2-4.0%；

2.使用方便：可以与湿铁粉直接混合搅拌冷压成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球，无需烘干，成球后2天即可装车，且球体水分在3%以内。

注：以往的铁精粉冷压球团粘合剂对铁精粉的水分要求较高，一般含水率在1.5-3.5%之间可冷压成球，含水率高于3.5%以后无法冷压成球，需用高温烘干设备对湿铁粉烘干，浪费大量能源，并且冷压成球成本增加。一般核算人工，能源，机器损耗等费用，每吨铁粉冷压球成本增加50元以上。

3.冷压球团爆裂温度：950℃。干燥后单个球体抗压强度≥2000N。

4.不增加灰分，不降低热值，不降低品位；粘结力强，成型效果好，冷压球团粘结剂 矿粉球团粘结剂，外观均匀美观。

5.各项指标均符合钢厂要求。

6.绿色环保：主要原料长绒棉，加酸、碱等化学试剂，经一系列复杂的化学反应而成，另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质，对人体安全无害，冷固球团粘合剂 矿粉球团粘结剂，对环境友好。

米自由落体不碎；干燥后单个球体抗压强度≥1800N。

3.不增加灰分，不降低热值，不降低品位；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观。

4.各项指标均符合钢厂要求。

5.绿色环保：主要原料长绒棉，加酸、碱等化学试剂，经一系列复杂的化学反应而成，另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质，对人体安全无害，对环境友好。

三、粘合剂使用方法：

1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例要根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。

3、搅拌均匀后，手握成团，即可压球。

矿粉球团粘结剂金属矿粉，如铁精粉，氧化铁皮，含铁污泥，冷压球团粘合剂 矿粉球团粘结剂，钢渣，钢粉等均可以混合在一起作为原料。

可分为两种：

1 干粉粘合剂，使用时不需要加水，原料和粘合剂按照比例搅拌均匀之后即可直接成球，成球之后不需要烘干，即可成为成品球。有些含铁污泥和铁精粉或者钢渣钢粉比较干燥，几种原料混合在一起作为原料，如果不想要在原料里面加水，可以使用此种粘合剂。要求原料基本不含水或者相对干燥。成球后，即为成品，球的承压强度为100公斤以上，不增灰分，不降品位。

此种粘合剂添加量约为3%-5%，即一吨原料仅需要加入粘合剂30-50公斤

2 高强度有机粘合剂。有些原料本身含水量比较高，或者成球时需要加水，则适用于此种粘合剂。将原料和粘合剂按照一定比例均匀搅拌在一起，然后加水搅拌均匀即可使用。成球后需要晾干

或者卧式烘干。湿球强度两米三次不碎，干球强度可以到到120公斤以上。

此种粘合剂添加量约为1%-2.5%.

原料可以是铁精粉、铁矿粉、高镍高铁矿粉，外矿、转炉熟铁粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿粉、碳化硅、各种钢厂污泥、废钢渣钢粉、带油料等等各种想要成型的粉末状原料。

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河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂冷固球团粘合剂 矿粉球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

粉丝粘接剂1．矿粉球团粘结剂该商品是这种的有机化学无机化合物。带有芬芳核、羟基、羧基、羰基、醌基、基等特异性基团，这种特异性基团决策了其具备酸性、吸水性、离子交换法性、络合性、絮凝性、空气氧化氧化性及生理学特异性等。具备极强的吸咐金属镉正离子的特性。该粘接剂外型为灰黑色粉末状或灰黑色颗粒物，是这种低碳环保的纯化学物质。矿粉球团粘结剂按有机化学构成可分成无机物粘接剂和有机化学粘接剂两类。关键的无机物粘接剂有黏土、硅酸钠和混凝土、聚磷酸盐等，矿粉球团粘结剂，在其中以黏土、硅酸钠运用较多。有机化学粘接剂关键有桐油、糖浆、糊精、纤维素、沥清、树脂材料等。从当今造型设计原材料发展趋势的基础状况看，每这种粘接剂常有其优势和局限性，不太可能出現这种粘接剂统一天下的局势。在当今很多应用的粘接剂中，不管有机化学粘接剂或无机物粘接剂大多数含有害物，对实际操作职工及自然环境导致挺大水平上的损害和环境污染。换句话说有的粘接剂溃散能力差，废砂利用率低，导致挺大奢侈浪费。富于的粘接剂则会出現空气污染，商品不合格率高等学校缺点。因此运用翠绿色造型设计原材料、翠绿色粘接剂和翠绿色制型（芯）加工工艺刻不容缓。该粘接剂在锻造造型设计加工工艺中比别的粘接原材料有极大的优势。铸造件成本费可降低25%上下，运用于锻造型（芯）砂粘接可取代别的粘接原材料。无、无异味、耐腐蚀、无刺激断气环境污染。具备不粘模、透气率、延展性、旧砂回用率高、铸造时无气，不环境污染等特性。铸造件光滑、清砂非常容易、应用简单。是现阶段中国铸造业中方便使用安全性，经济收益、社会经济效益和生态效益佳的新式粘接剂。