专业生产-冷压球团粘合剂 矿粉压球粘合剂-矿粉压球粘合剂：

矿粉压球粘合剂以及使用说明，粘接剂能将高纯度萤石粉粘接冷压成高韧性萤石球团，是保持萤石粉取代高品质莹石块的重要原材料。背景图技术性冶金工业炼钢材不可或缺莹石，现阶段未有其他原材料能取代莹石。在钢铁产业中，莹石很多用以化铁、炼钢、炼铁的溶液，莹石的功效:一要减少冶炼厂溫度，节约然料耗费；二是减少煤灰黏度，提升煤灰流通性，便于于从金属材料中圆满清渣。每冶炼1吨铁，需莹石69kg，每生产制造1吨钢，需莹石29kg。莹石除具备减少难熔化学物质的溶点，推动流动性，使渣非常好分离出来外，还能在冶炼厂全过程中脱磷，提高金属材料的可煅性等特性，因而它被运用于化铁加工工艺和冶炼厂。冶炼厂用莹石铁矿石通常规定含水量超过65%，并对关键残渣也是必须的规定，硫和磷的含水量各自不可高过0.3%和0.08%。其产品品质依照中华共和国国家行业标准GB8216-87《莹石块矿》实行(如表1.1)。近些年，高品质莹石原矿被很多采掘，储藏量持续减少，销售市场上高品质莹石块矿价钱持续飙升且难以选购，夹层玻璃、瓷器、石油化工行业竞相改成高纯度浮选萤石粉，但行业受生产工艺标准限定，萤石粉因为是颗粒料不可以立即入炉，将萤石粉加上粘接剂根据拌和、髙压成形加工工艺，生产加工成球团再运用于冶炼厂是处理萤石粉取代块矿的方式。而萤石球团粘接剂可否将闻纯浮选萤石粉粘接成球，是保持萤石粉取代闻品味莹石块的重要。萤石球的优点:1.具备品味平稳、粒度分布匀称、含杂低、水份低、边料少；2.sio2小于莹石块矿；3.萤石球稀渣更快、添加量少、收得率高，在当代高节奏感炼铁生产制造中，减少炼铁時间，减少氟化钙耗费，大幅度降低炉衬腐蚀，缓解氟正离子环境污染等各类理化指标性不足

矿粉压球粘合剂

     钢厂含铁尘泥资源（如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥）是冶金行业的废料，其含铁量高达45%左右，部分钢厂把除尘灰、泥废弃，部分企业作为烧结原料回收利用，这种简单及低技术水平的循环利用，又产生人工物料和耗能浪费，重复污染，势必降低生产效率。为此，河北保定万鼎材料科技有限公司把“含铁尘泥粉料成型难”等问题作为研究的重点。经过多年大批量试验，开发成功具有免烘干、强度高、防水性能的系列“含铁沉泥球团粘结剂”产品。一、球团粘结剂特点

     1、该粘结剂产品为白色固体粉状，由有机和多种化工原料经化学反应和物理方法加工而成。无、无腐蚀性、不含硫、磷等有害元素；

     2、该粘结剂既适于钢铁厂处理含铁粉尘废料成型，也可用于矿粉的成型造块，代替冷却废钢、矿石或造渣剂，碱度高、熔点低、成渣速度快，成分稳定，造渣效果好、冶金性能可满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求；

     3、使用该粘结剂不用再添加膨润土等附料，不降低球团品位、原料免消化、免烧结、免烘干、一次性成球、节省冶炼溶剂、能能耗成本。

      4、生产工艺简单：一吨可生产20-30吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。

      5、具有凝结快、占地少、3—5小时可堆球，5—7天可进化铁炉冶炼。在850℃左右高温下不裂开。是目前冶金球团粘结行业中新产品。

二、球团粘结剂价格及贮运

      本品编织袋包装，每袋25kg。应注意防水、防潮湿、防雨淋，避免结块；本产品长期存放不变质，系非易燃易爆危险品。

三、其它说明

      我公司配有压球机、造粒机，圆柱成型、制棒机、检测化验等设备和10余粘结剂，可供客户携各种粉料前来试验加工各种球团或块等样品。

工作机理

烧结球团粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，矿粉压球粘合剂，由于单体有很强的胶体性质，可增强矿粉的粘结作用。同时在粘结剂的吸附水层，能使生球在受到冲击作用时，使球团球粒之间相互滑动，从而产生塑性变形不至于破碎，提高了生球的落下强度。

烧结球团粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，同时粘结剂在生球干燥到600 ℃ 左右时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和暴烈温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量，冷压球团粘合剂 矿粉压球粘合剂，利于成品球固结强度的提高。

烧结球团粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。

烧结球团粘结剂中所含的强氧化剂在球团焙烧温度条件下分解释放氧气，可增强固结氧化性气氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放热，促使Fe2O3结晶和再结晶长大迅速;球团粘结增效剂中的稳定剂可抑制Fe2O3的高温分解和Fe3O4的结晶。从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和工艺风机电耗。

粘结机理

由胶黏剂与被粘物形成的粘合存在着吸附作用与吸附理论、静电作用与静电理论和扩散作用与扩散理论这三种理论解释。

1、吸附作用与吸附理论吸附理论认为粘结力主要产生与胶粘体系的分子作用，存在两个阶段，阶段是液体胶黏剂分子借助于热布朗运动向被粘物表面扩散，使两者所有的极性基团或链接相互接近。阶段是吸附力的产生，当胶黏剂和被粘物两种分子间的间距达到1-0.9mm时，两种分子便会产生吸附作用，冷固球团粘合剂 矿粉压球粘合剂，直至他们之间的距离达到大稳定的状态，粘结力的大小与胶黏剂的极性有关，但主要是取决于胶粘体系分子在接触区的稠密程度。

2、静电作用与静电理论当胶黏剂-被粘物体系是由一种电子给予体-电子接受体的组合形式时，就会在界面区两侧形成双电层，双电层电荷的性质相反，从而产生了静电吸引力。但静电作用仅存在于能够形成双电层的黏合体系，因此不具备普遍性，且不是对黏合起主导作用的因素。

3、扩散作用与扩散理论两种聚合物在具有相容性的前提下，当它们相互紧密接触时，由于分子的布朗运动或链段的摆动会产生相互摆动的现象，扩散结果导致界面的消失和过渡区的产生，黏合体系的扩散作用产生了牢固的黏合结构。在黏合体系中适当降低胶黏剂的分子量有助于提高分散系数，改善黏合性能。聚合物分子链排列堆积的紧密程度不同，冷固球团粘结剂 矿粉压球粘合剂，其扩散行为有显著的不同。大分子内有空穴或分子间有空洞结构者扩散作用就比较强。扩散作用还受到两聚合物的接触时间、黏合温度等因素的影响。一般是接触温度越高，时间越长，其扩散作用也越强，由扩散作用产生的粘合力就越高。

生产设备

反应釜(搅拌机)、输送泵、成品罐，计量用具。

烧结球团型的生产

本技术生产工艺简单，工业化生产冷水制作、30分钟出产品，无能源消耗、无污水、无有害气体排放，成本低。

生产工艺流程如下:

原料→ 水 → 助剂 → 常温反应 → 成品