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冶金球团粘结剂-万鼎科技-矿粉球团粘结剂 冶金球团粘结剂

冶金球团粘结剂-万鼎科技-矿粉球团粘结剂 冶金球团粘结剂

保定市万鼎材料科技有限公司
  • 区域:中国河北保定经营模式:生产加工
  • 地址:河北省保定市东三环与保新路交叉口
  • 主营:洁净型煤粘结剂,氧化铁皮粘合剂,除尘灰粘合剂,萤石粉粘合剂
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    冶金球团粘结剂-万鼎科技-矿粉球团粘结剂 冶金球团粘结剂:
    型煤粘合剂,洁净型煤粘合剂,球团粘合剂


    冶金球团粘结剂该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成;具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒,同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒;可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格,烧结球团品位下降严重、耗能高等问题;与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%,球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。经成型设备压制成型后的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。

    二、球团粘合剂配比及使用方法

    1、铁精粉1000KG,干粉粘结剂:15-20KG;固化水:50-80KG(可根据原料含水量调整添加量)。

    2、采用传送带输送方式,先在传送带上加装干粉定料机,将粘合剂加入干粉定料机;

    3、然后将原料用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀(手握成团为宜)后进入压球机即可;

    4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,在150℃条件烘干2-3小时即可,也可自然晾干。

    三、铁精粉冷压球团粘结剂的应用

    1、用于矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团,可直接入炉冶炼,对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%对于较大的高炉可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭,从而降低了生产成本,此外用冷球代替部分现有炉料,可使高炉产量增加,焦比降低。冷压球团生产过程无污染,因而解决了烧结所带来的污染问题,是中小型高炉技改的理想项目。

    2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团,可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂,该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题,提高了钢材的质量,降低吨钢成本。

    3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性,该球团可直接加入化铁炉冶炼,用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响,大大降低了生产成本,改善了铸件质量,从而提高产品竞争力。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛,其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势,冶金球团粘结剂,是节能减排的重要手段。



    随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加,粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,使烧成品率下降,同时燃料比上升,结矿质点破裂,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。创新的球团及粘结剂技术,改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺,利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术,解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点:1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。 3、直接降低烧结工序成本、生产成本低于烧结矿15%,4、在高炉用料时配加冷固球团,可代替30-50%烧结矿,炼铁工序成本,降低100元/t。5、冷固球团的碱度(CaO/SiO2)在2.0以上,为自熔性,节省石灰,易还原。6、降低烧结投资:一个百万吨级的钢厂,冷压球团粘结剂 冶金球团粘结剂,使用该技术炼铁,可以节约烧结系统投资2亿元,每年直接经济效益1.2~1.5亿元。

    河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉,冶金粉末粘结剂 冶金球团粘结剂,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,锰矿粉,萤石粉,石墨粉,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种无烟煤,兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务,让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!




    因此粉末状原材料,因运送环境保护及冶炼厂的必须,都必须抑制成球形或别的的样子,必须抑制成球形的都需压球机来进行。如:粉煤、焦粉各种各样灰黑色稀有金属矿渣微粉、氧化铁皮及除尘灰、淤泥、耐火材料等。压球还要涉及黏合剂的难题,怎样恰当应用粘合剂,针对压球的品质尤为重要。可是对压球有科学研究的人都了解,通常在粉煤中添加粘接剂的量越大,型煤的抗压强度就会越高。可是,从运用实际效果和产品成本来讲,在确保型煤品质的一起,粘接剂的添加量越低其经济效益反倒越高。恰当的加上粘接剂的使用量,不但确保了型煤压球机抑制成球的品质,并且能产生更大的经济收益。粘接剂添加量的是多少,关键根据常用煤种及煤的特性的不一样和采用的粘接剂型号规格的不一样而定,而一些煤种自身 就具备必须的粘结力,能够适当的少加或是不用。粘接剂煤球添加的粘接剂量通常在4%-10%中间;炭化煤球添加的石灰粉在20%-25%中间;腐植酸钠煤棒添加粘接剂量在5%-10%中间。



    转炉炼钢是目前世界上主要的炼钢方法,使用氧气吹入铁水中,使铁水中的碳等元素氧化。在吹炼过程中由于铁等元素的氧化,将产生大量的烟尘。因此必须进行除尘以保护环境。常用的除尘方法有湿法除尘和干法除尘。湿法大概就是在管道中喷水,然后将污水进行处理。但湿法除尘不能保证完全吸收烟尘,因此将炼钢炉旁漏出来的烟尘通过抽风(与抽油烟机原理一样),用布袋收集,出来的就是转炉灰了。成份大约有:氧化铁、石灰、二氧化硅等。

    干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘,常用的是文氏管和布袋。除尘有文氏管、静电和布袋除尘,常用的是电除尘和布袋除尘。

      湿法除尘就是一二级文氏管加水清洗,清洗水到水处理沉淀、过滤,出来的是OG泥。含铁量较高,碱性物质。一般在回烧结做球团。

      为了使转炉除尘灰冷压球团能满足转炉冷却剂的要求,我们万鼎材料科技技术人员对除尘灰理化性能、粘结剂粘结性能以及冷压球成球工艺条件进行了大量研究。对除尘灰理化性能研究表明:对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解,矿粉球团粘结剂 冶金球团粘结剂,加水量为一次粗灰质量的20%,密闭4小时。

      对粘结剂粘结的性能研究表明:在选择粘结剂时,存在除尘灰配比,即在一次细灰:一次粗灰(消解):二次灰:氧化铁皮为20:10:35:35的条件下,粘结剂添加量为9%时,湿球落下强度为6.2次,干球抗压强度为788N,成球率为77.6%,干球粉碎率为1.87%。

      在选择以粘结剂M6%+粘结剂P3%(浓度5%)时,除尘灰的配比可按厂里产生量即一次细灰:一次粗灰(消解):二次灰:氧化铁皮为50.08:12.52:12.4:25,此时,湿球落下强度为12.2次,干球抗压强度为1177N,成球率为80.24%,干球粉碎率为1.49%。

      对冷压球成球工艺条件的研究表明,氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对干球抗压强度影响程度的主次顺序为:外加氧化钙粘结剂添加量,氧化铁皮含量,含水量,压球机压力,化的配置为外加氧化钙:0%,粘结剂添加量:11%,氧化铁皮添加量:45%,含水量:11%,压球机线比压:3MPa(1.56t/cm)。



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