冶金球团粘结剂-万鼎科技-冶金矿粉粘合剂 冶金球团粘结剂：

该粘接剂与原砂放水混碾，不需配加一切附加物就能得到充足的干、湿抗压强度，给制芯实际操作产生巨大的便捷。风干速度快，有益于环保节能，冶金矿粉粘合剂 冶金球团粘结剂，提升工作中及机器设备使用率。发供气量低、发气很慢、发气速度快、透气率好，非常是有益于清除铸造件出气孔缺点。与众不同优良的溃散性和忍让性，使铸造件不容易出現裂痕，非常容易脱砂清除，用该商品不需提升机器设备，不需更改原先的加工工艺标准，其配制、混碾、制芯、烤制全过程与陶泥类似。粘接剂在工业型粉丝、矿渣微粉粘接中，按必须占比与原材料掺加进一块儿拌和匀称，随后放水湿化，经成形及成形后风干机必得粉丝球。因为粘接剂自身 不硫含量、磷等危害成分，该商品除原材料自身 含有的原素外，冶金球团粘结剂，无别的不利冶炼厂生产制造的危害原素，因此在冶炼厂钢材加工过程中耐腐蚀等功效。炼钢工业生产中硫是铸铁冶炼厂的危害成分之首，都是焦炭点燃时生产制造的有害物质的部分，该商品在点燃全过程中，不容易有硫份的造成及拓展，（因炼钢全过程中，硫分的来源于有80%左右来源于焦炭）因此它是这项尤为重要的指标值。该商品技术含量高、特性好、品质优、成效显著。冶炼厂、球团厂或轧钢厂应用该粘接剂粘接。可提升球团矿铁品味和改进冶金工业特性，为炼铁高炉增铁节焦发挥特长，复原度提高4%，软溶特性也是必须水平改进。冶炼厂高产2.5%，降焦0.4%且具备高堆积密度，很强的吸水性，粘结力和离子交换法性。做为粘接剂可生产制造出考虑冶炼厂规定的球团矿。使用说明简单，将原材料和粘接剂混和拌和3—4分鐘，随后放水湿化（水份在18%—20%中间），再再次拌和8—10分鐘就能进成形机成形、风干等工艺流程。

冶金球团粘结剂性能特征及使用方法介绍： 

一、 品质好，纯度高，不降低品味，造出球来硬度品相标准，入高炉转炉效果好。

 二、成球团率好，根据压球机压力大小，成球团率在90%-98%之间。干快，温度合适情况下晾晒一天就可以装车。干后强度高，高强度可达到3000牛顿（300公斤），干球标准达到50公斤人踩上去就不会碎。就可达到入炉要求。 

三、外观，呈微黄色，微红色，纯白色，或黑色，细度在150目，没有异味。以有机物为主，不含硅、硫、磷这些影响出水造渣的不利物质。添加量低，在%1-2%之间（一吨物料加10-20公斤）。

 四、操作过程： 1、 将物料和粘合剂按一定比例放到搅拌机一起搅拌，搅拌时间5分钟或者搅拌均匀即可。 2、 加水，一般加总物料的6%-8%的水（以搅拌好的物料在手里攥成团张开手摇晃不散为标准，水不要过大也不能过小）。加好水后继续搅拌，搅拌均匀即可压球。

河北保定市万鼎材料科技有限公司是集研发，生产，销售为一体的新兴企业。公司与国内多家科研院所战略合作，依托其科研成果，公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。优质的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的选择！

前，我公司主流业务如下：

　　一、钢厂含铁料领域：提供各种冷压球团粘合剂。适用原料主要有：氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉以及各种烧结返矿等钢厂含铁废料。

　　二、洁净型煤领域：提供良好的型煤粘合剂。紧跟随洁净型煤政策，配送中心建设，洁净型煤补贴，针对民用型煤，房山煤，阳泉煤，朝鲜煤，浑源煤，晋城煤，兰碳粉，设计生产型煤粘合剂，不降低大卡量，不增加灰分，干粉添加！

　　三、粉末冶金领域：提供各种合金矿粉球团粘合剂。适用原料主要有：铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，硅锰硅铁合金矿粉以及各种澳洲印尼进口红矿（如低镍高铁红矿）

　　四、其他领域，主要原料是以上未提及粉状原料，希望将粉状原料冷压成型并且保持一定强度的各种原料。我们免费提供技术试验，如果您有技术难题，欢迎随时将原料邮寄给我们，由我们来为您进行技术实验。

　　我们将以更饱满的热情，更崭新的姿态，迎接新的挑战！全力打造良好的技术服务，不断地为客户提供更**的产品！

　　我公司愿与海内外有识之士一起携手合作！

　　并肩奋斗，共奔钱程！

冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是：

  先将经过压滤的，含水约30%-40%的转炉尘泥，配加20~30%轧钢氧化铁皮，进入转筒烘干机烘干，烘干后的物料水分一般在5%以下；第二步，将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质，尤其是铁块，进入混合机，配加8%~10%粘结剂，充分混匀；第三步，将混合好粘结剂的物料，直接进入高压压球机冷固成球。第四步，将成型后的冷固球团，先经过一道固定筛，筛下物料返回高压压球机，筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干，烘干后的成品球团，水分一般在3%以下，运输至成品料场待用。

 生产工艺流程：

  1）各种物料首先用铲车在地上掺混，然后铲运送至原料仓；

  2）物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干，烘干后的物料转运至皮带上；

  3）生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上，终由皮带送至缓冲料仓；

  4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至上料皮带上，由上料皮带进入混合工段；

  5）粘结剂即可直接购买，也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶，有机配方，对转炉炉衬没有损伤。

  6）粘结剂定量加入至混合机内，物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓，再由缓冲料仓均匀定量加入压球机；

  7）压球机的出料处设置有固定筛，筛上物料进入翻板烘干机进行烘干，烘干后的物料进入成品料场，筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上，重新经压球成型。

  8）工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量，可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰，在堆放过长时间容易因受潮而粉化，堆放时间过短又会因为球团含水量偏多，影响钢的质量，过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力，所以，如果不是对生产成本控制过严，消石灰可以不加。

  一般来说，炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要，但要考虑在转运过程中球团会有破损，从而造成球团中小颗粒和灰分偏多，不利于炼钢环境，应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以，刚出翻板烘干机的成品球，矿粉球团粘合剂 冶金球团粘结剂，再堆放48-72小时，既可以降低水分，又能够自然增加成品球团的强度。

  如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机，矿粉球团粘结剂 冶金球团粘结剂，成品球水分或在10%以上，则需要堆放3天甚至更长时间再使用为好。

  冷固球团进行炼钢污泥处理具有极好的抗水性和抗风化性，在空气中长期放置不风化。