氧化铁皮粘结剂-除尘灰粘结剂 氧化铁皮粘结剂-万鼎科技：

冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是：

  先将经过压滤的，含水约30%-40%的转炉尘泥，配加20~30%轧钢氧化铁皮，进入转筒烘干机烘干，烘干后的物料水分一般在5%以下；第二步，将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质，尤其是铁块，进入混合机，配加8%~10%粘结剂，充分混匀；第三步，将混合好粘结剂的物料，直接进入高压压球机冷固成球。第四步，将成型后的冷固球团，先经过一道固定筛，筛下物料返回高压压球机，筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干，烘干后的成品球团，水分一般在3%以下，运输至成品料场待用。

 生产工艺流程：

  1）各种物料首先用铲车在地上掺混，钢渣粉粘合剂 氧化铁皮粘结剂，然后铲运送至原料仓；

  2）物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干，烘干后的物料转运至皮带上；

  3）生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上，终由皮带送至缓冲料仓；

  4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至上料皮带上，由上料皮带进入混合工段；

  5）粘结剂即可直接购买，也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶，有机配方，对转炉炉衬没有损伤。

  6）粘结剂定量加入至混合机内，物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓，再由缓冲料仓均匀定量加入压球机；

  7）压球机的出料处设置有固定筛，筛上物料进入翻板烘干机进行烘干，烘干后的物料进入成品料场，筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上，重新经压球成型。

  8）工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量，可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰，在堆放过长时间容易因受潮而粉化，堆放时间过短又会因为球团含水量偏多，影响钢的质量，过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力，所以，如果不是对生产成本控制过严，消石灰可以不加。

  一般来说，炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要，但要考虑在转运过程中球团会有破损，从而造成球团中小颗粒和灰分偏多，不利于炼钢环境，应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以，刚出翻板烘干机的成品球，再堆放48-72小时，既可以降低水分，又能够自然增加成品球团的强度。

  如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机，成品球水分或在10%以上，则需要堆放3天甚至更长时间再使用为好。

  冷固球团进行炼钢污泥处理具有极好的抗水性和抗风化性，在空气中长期放置不风化。

1）因为拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼铁一回、再次除尘灰又拉套筒规格窑除尘灰，导致转炉除尘灰中的石灰粉起伏很大，因而必须固定不动吸排车专业拉运转炉除尘灰，降低原材料成分的起伏，确保在必须時间内石灰粉消除；2）因为工作温度小于12℃时对除尘灰消化吸收時间有必须危害，因而必须对原材料消化吸收仓采用某些隔热保温对策，也可确保在必须時间内石灰粉消除；3）适度调节除尘灰和水的占比，确保石灰粉消除溫度和消除時间；4）适度调节除尘灰和黏合剂占比，提升制成品球的抗压强度；5）根据将制成品仓筛板开展更新改造，适度提升返料量提升制成品球的抗压强度

除尘灰是不锈钢板材生产制造公司中普遍现象的燃烧产物。具备颗粒物细，水份低，冶金矿粉粘合剂 氧化铁皮粘结剂，碳酸氢钙含水量高的特性，除尘灰粘结剂 氧化铁皮粘结剂，是环境污染的关键细颗粒物。由于中碳酸氢钙的含水量较高，促使压球黏合没办法保持。并且短期内内就能全自动疏松，因脱层率高，抗压强度低，使生产制造利用率随着减少，达不上优良生产制造冶炼厂规定。我企业产品研发的不锈钢板除尘灰矿渣微粉压球黏合剂，合理地处理了所述难题，使公司生产制造球块成形率高，抗压强度大，性价比高，大大提高了公司的生产量和使用率。本产品为我企业独立产品研发的新式氧化铁皮粘结剂，无臭，于绿色制造，于身体没害，是生产制造各种各样冷固球团的理想化之选。1.外型：有深灰色、灰白、和乳白色粉状。2.成份：关键原材料棉絮、腐植酸等，加酸、碱等溶剂经一连串放热反应而成.3.碳化溫度：230℃，点燃溫度：575℃。点燃反应物关键为CO2和H2O.4.胶体溶液特性：复合性纤维素粘接剂融解于水后产生具备必须浓砂浆稠度和粘结性的深褐色胶体溶液，可靠性强，不容易溶解霉变。1.使用量很小：各种各样颗粒料使用量均在1%-4%范围之内；依据不一样的原材料特性，黏合剂的添加量大不一样。2.方便使用：用粘接剂按必须占比和别的颗粒料混和匀称后再放水拌和3-5分鐘，待原材料有黏性后就能制球或压块。3.不提升一切灰分，不减少品味，不阻燃性；粘结性强，成形好用；4.低碳环保：原材料成份关键是糖分，不造成别的有害物质和残渣，不危害产品质量，氧化铁皮粘结剂，对身体没害，对绿色制造。5.缺陷：粘接剂成本价较高，顾客需依据本身商品使用价值结转好综合性应用成本费。使用说明：