万鼎科技-冶金矿粉粘结剂 氧化铁皮粘结剂-氧化铁皮粘结剂：

（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，煤球球团粘结剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，粘结剂，使其可塑性增大，强度明显提高。

（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，冶金矿粉粘合剂 氧化铁皮粘结剂，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，氧化铁皮粘结剂，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，洁净型煤粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间

钢铁企业在生产过程中会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等，一般都有很好的利用价值。利用好了会产生效益。不加利用会浪费资源，污染环境。钢厂除尘灰的颗粒度细，而且含有氧化钙，使得造球有一定的难度。我公司研发生产的烟道球团粘合剂，不含有硫磷硅等有害成分，主要原料是棉花，环保洁净。采用生物技术，将木浆碱化，醚化，加工成高强度粘合剂。它具有价格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。

免烘干氧化铁皮冷压球团粘合剂，在不降低球体强度，不增加工艺的前提下，大幅度降低氧化铁皮冷压球团的加工成本，并解决了该企业晾干球团受场地限制的关键性问题。此技术以提交专利申请中。

我公司经多年实验总结研制出新型氧化铁皮粘结剂，具有如下特点：

添加量为1%左右，较之传统粘合剂，添加量较低，

2不增灰分，不降品位，副作极少

3 操作简单，将铁粉与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。

4湿强度2米落地不碎不散，热强度为转炉炼钢温度。

5 成球率较高，因粘合剂粘性较大，所以使之有较高的粘性提供成球粘度。

如您有意向，可以来电咨询，也可将您的原料样品邮寄至我公司，由我们为您做实验，终得出成本数据和强度效果

氧化铁皮粘结剂以及使用说明，粘接剂能将高纯度萤石粉粘接冷压成高韧性萤石球团，是保持萤石粉取代高品质莹石块的重要原材料。背景图技术性冶金工业炼钢材不可或缺莹石，现阶段未有其他原材料能取代莹石。在钢铁产业中，莹石很多用以化铁、炼钢、炼铁的溶液，莹石的功效:一要减少冶炼厂溫度，节约然料耗费；二是减少煤灰黏度，提升煤灰流通性，便于于从金属材料中圆满清渣。每冶炼1吨铁，需莹石69kg，每生产制造1吨钢，需莹石29kg。莹石除具备减少难熔化学物质的溶点，推动流动性，使渣非常好分离出来外，还能在冶炼厂全过程中脱磷，提高金属材料的可煅性等特性，因而它被运用于化铁加工工艺和冶炼厂。冶炼厂用莹石铁矿石通常规定含水量超过65%，并对关键残渣也是必须的规定，硫和磷的含水量各自不可高过0.3%和0.08%。其产品品质依照中华共和国国家行业标准GB8216-87《莹石块矿》实行(如表1.1)。近些年，高品质莹石原矿被很多采掘，储藏量持续减少，销售市场上高品质莹石块矿价钱持续飙升且难以选购，夹层玻璃、瓷器、石油化工行业竞相改成高纯度浮选萤石粉，但行业受生产工艺标准限定，萤石粉因为是颗粒料不可以立即入炉，将萤石粉加上粘接剂根据拌和、髙压成形加工工艺，生产加工成球团再运用于冶炼厂是处理萤石粉取代块矿的方式。而萤石球团粘接剂可否将闻纯浮选萤石粉粘接成球，是保持萤石粉取代闻品味莹石块的重要。萤石球的优点:1.具备品味平稳、粒度分布匀称、含杂低、水份低、边料少；2.sio2小于莹石块矿；3.萤石球稀渣更快、添加量少、收得率高，在当代高节奏感炼铁生产制造中，减少炼铁時间，冶金矿粉粘结剂 氧化铁皮粘结剂，减少氟化钙耗费，大幅度降低炉衬腐蚀，缓解氟正离子环境污染等各类理化指标性不足